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工程碩士論文:淺析機械工程測試系統虛擬儀器

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 一、概述

工程碩士論文:淺析機械工程測試系統虛擬儀器

機械工程測試系統的基本任務是從測試對象獲取反映其變化規律的動態資訊。第一個環節是信號的傳感,將被測量的量或被觀察的量透過一個被測量傳感器或敏感元件轉換成一個電的、液壓的、氣動的或其他形式的物理量,被測的或被觀察的量與被轉換的輸出量之間根據可利用的物理定律應該具有一種明確的關係;第二個環節爲信號的轉換和調理;第三個環節是是對這些信號進行分析處理以及顯示記錄,包括信號的時域分析、頻域分析、相關分析等。

二、虛擬儀器技術在機械工程測試系統中的應用現狀

隨着科技日益發展,對機械工程測試系統影響很大,特別是相對於傳統的測試系統。以前要用特定的儀器對信號進行分析,但是利用虛擬儀器組建的機械工程測試系統卻不用專用的儀器,而是利用計算機作爲連接虛擬儀器軟硬件的平臺,信號源透過調理後數據採集卡就可以獲取數據進行分析處理測試系統的發展經歷了模擬測試儀器、計算機測試系統及虛擬儀器三個階段。現代機械工程測試技術以計算機爲中心,計算機的發展必然促進測試技術和儀器的發展,虛擬儀器的產生也就水到渠成。

在機械工程測試系統中,應用虛擬儀器編的越來越普遍,因爲很多傳統的硬件設備在虛擬儀器中都可以用軟件代替,從而降低了大量的設備浪費,降低了成本,並且還可以直觀化的顯示其結果,將多種的傳統儀器合併到一套虛擬儀器測試系統中,有利於編程,也有利於增強測試系統的準確度。

 三、機械工程測試系統開發環境

1.應變測試系統。虛擬式應變測試儀由硬件和軟件兩大部分組成,這裏採用PC DAQ體系結構組建虛擬儀器。其原因是因爲PC DAQ系統是以數據採集板、信號調理電路和計算機爲儀器硬件平臺組成的'虛擬儀器系統,它充分利用了主流和普及的PC機總線、機箱、電源以及豐富的軟件,以極少的硬件就能形成功能完備的應變測試系統平臺,這種方案的性價比最佳。

2.位移測試系統。在工業生產中有着廣泛的應用,是機械量檢測的基礎,將機械量轉化成位移量來檢測是機電一體化技術的重要組成部分之一。對位移的檢測不僅爲提高產品質量和生產安全提供了重要數據,同時也爲其他參數的檢測提供了基礎。

3.壓力測試系統。以液壓試驗平臺爲測試平臺而進行的一系列機械量測量測試,以此液壓實驗臺做壓力信號源,隨着液壓系統向高壓、大功率、高精度方向發展,液壓系統的結構變得越來越複雜,故障率也隨之增加,安全問題日益突出,因此,在液壓系統工作過程中,需要確切的瞭解液壓系統內部的壓力和流量等,對於防止系統出現意外故障和有效提高系統工作效率具有十分重要的— — 54——意義。

4.流量測試系統。以液壓試驗平臺爲測試平臺而進行的一系列機械量測量測試,以此液壓實驗臺做流量信號源,以液壓實驗臺的對於液壓系統來說,最重要的兩個參數就是流量和壓力,兩個參數要求精度高,穩定性好,易於調節。在多功能液壓測試試驗檯中,流量調節控制涉及到電機、變量泵、流量調節閥、排量反饋傳感器、電控模組、流量傳感器、計算機、管路等多個環節,影響流量的有負載、壓力、溫度、泄漏等因素。在液壓測試中,要得到準確的流量參數、必須對流量調節各環節進行分析計算,確定各環節對流量的影響,並採取措施改善流量調節的精確性和穩定性,以提高流量控制精度。

5.溫度測試系統。溫度是機械工業生產和科學研究實驗中的一個非常重要的參數,許多系統的工作都是在一定的溫度範圍內進行的,需要測量溫度和控制溫度的場合及其廣泛。目前的溫度測量控制系統常採用單片機控制,該技術應用十分廣泛,但其編程複雜,控制不穩定,系統的精度不高。而利用虛擬儀器開發和設計的溫度測量系統,採用普通PC機爲主機,利用圖形化可視軟件LabVIEW爲軟件開發平臺,監測溫度的變化情況,採集數據並進行處理、存儲、顯示,設備成本低,方便靈活。

 四、機械測試系統總體設計思路

對傳統的機械工程測試系統測試過程及傳統的測試儀器和現有的虛擬測試系統進行對比研究後,可見系統總體結構:

1.機械工程測試系統採用模組化結構,可在一個測試系統中同時組建應變、位移、壓力、流量和溫度測試系統。並且每個測試系統用模組化進行設計前後面板,方便程序設計和用戶操作與控制。

2.採用數據庫對數據進行存儲、管理和查詢。基於需要對測試數據進行存儲、調用、管理和查詢,並且處理的數據量大,可設計透過數據庫來存儲、管理和查詢數據,建立一個Access數據源,透過ADO 數據庫訪問技術,充分利用ADO的靈活性,透過編程模型實現對數據庫的操作,執行用戶命令,實現對數據的管理。

3.測試儀選用的模型是‘堞單選擇結構”。在後面板中利用case結構完成在前面板中不同的按鈕選擇,選擇好一個測試以後,測試儀就可獨立工作。

4.前後面板的人性化設計。包括前面板和程序框圖兩部分,系統前面板由偏好設定和五個測試系統構成。

 五、結論

終上所述,以虛擬儀器LabVIEW 爲一48一開發平臺,按照機械工程測試系統的要求,充分利用已有的標準化系統資源,開發便於更新、機動靈活、成本低廉、中文介面的機械工程測試系統,是提高測試綜合應用效率的有效途徑。