論文提綱可分爲簡單提綱和詳細提綱兩種。簡單提綱是高度概括的，只提示論文的要點，如何展開則不涉及。這種提綱雖然簡單，但由於它是沒有經過深思熟慮構成的，寫作時難順利進行。沒有這種準備，邊想邊寫很難順利地寫下去。以下是一篇廢水綜合治理論文提綱模板，供大家參考。
論文題目：銅酞菁生產廢水綜合治理方案
法和固相法兩種。無論是液相法還是固相法，其生產過程的壓濾、漂洗工段均有大量母液和漂洗廢水排出。其生產廢水具有以下特點：COD 濃度高，而且可生化性差;色度高，由於銅酞菁顏料粉塵在水中，水呈藍色;含氮量高，其中有一部分以偶氮類及有機氮形式存在;含銅高;酸度大，屬於極難治理的工業廢水之一。
目前，關於銅酞菁生產廢水的處理已有一定的報道，處理技術一般是將兩種廢水混合後採用物化預處理生化處理方法。但是其廢水生化性能差，用生化處理方法一般很難達到污水的穩定達標排放，因此本文提出了一種廢水資源化利用的處理方法，對生產工藝方法進行了改進，並以循環經濟的理念，實行了清潔生產，對末端治理的三廢進行了資源化回收利用，取得了顯著的環境效益和經濟效益。
1 生產原理概述
銅酞菁是一類進階有機顏料，是水不溶性有機物，主要爲藍色和綠色的顏料，幾乎可用於所有的有色材料領域。其傳統工業製法爲鄰苯二腈法和苯酐-尿素法兩種。苯酐-尿素法是由苯酐、尿素和銅鹽在觸媒(鉬酸銨)的存在下縮合而成。本文論述採用先進生產工藝連續式無溶劑法生產工藝，以苯酐、尿素、氯化亞銅等爲原料，以鉬酸銨爲催化劑，透過原料預混、反應合成、粗品純化、壓濾乾燥等工序，生產出銅酞菁精品[1]。
一部分銅酞菁作爲最終產物出售，一部分作爲中間產物採用的無溶劑法連續式合成來生產酞菁藍。
2 污染物分析
2.1 廢氣
廢氣排放速率爲1440m3/h，廢氣溫度取出口溫度458K;壓力接近於標準大氣壓，取101.325kPa。廢氣具體成分及排放情況如下表。
2.2 廢酸
廢酸主要是對酸處理後的銅酞菁進行壓榨產生的，主要污染物成分爲遊離硫酸和高濃度銅離子及銨離子;產生量爲25t/d，其水質情況如下：
2.3 廢水
銅酞菁漂洗產生的廢水主要含遊離的酸、銅離子、銨離子等，該廢水產生量爲525t/d，其水質情況如下：
3 原有主要污染治理措施及存在問題
3.1 廢氣
對廢氣的治理措施是先用文丘裏溼式除塵，然後用水吸收氨氣，後由污水處理站繼續處理。原有處理方法存在的問題，首先是文丘裏容易被堵塞，造成廢氣處理不能順利進行，其次是由於採用溼式除塵，各管道內經常出現被堵塞的情況，造成生產崗位環境問題嚴重;水吸收氨氣後氨水的濃度較低，不能被再利用，高含氨廢水送污水處理站處理，這實質上是污染物轉移，而沒有從根源上消除污染，是造成廢水中高氨氮含量的主要原因。
3.2 廢酸廢水
將廢酸和兩種廢水混合，經過酸鹼中和預處理，然後沉澱調廢水酸鹼度後進入後續的生化處理系統。原有污水處理工藝主要存在以下問題，首先生產中廢酸直接和漂洗水混合，浪費了大量的資源，加大了後續廢水處理難度，加大了生產成本;沒有對銅離子進行回收，造成後續水的污染，加大了後續廢水處理難度;用生化處理系統成本高，同時廢水處理後不達標[2-3]。
4 廢酸、廢水綜合治理
結合清潔生產和循環經濟的理念，在三廢治理過程中，強調廢物的資源化、污染物的最小化，同時，根據三廢的特點，強化以廢治廢的新思路。首先對工藝過程產生的廢酸回用，然後是生產漂洗水的回用，第三是對銅酞菁廢酸廢水混合液進行置換除銅，廢酸水做含氨廢氣吸收劑，最後是資源化利用。
4.1 工藝過程產生廢酸回用
生產銅酞菁，需要用大量酸進行酸化，將會產生大量的廢酸。純化工序主要去除粗品中的固體顆粒和有機副產物，待廢酸冷卻後雜質會部分析出，經過壓濾後即可去除，從而得以重複利用。壓榨廢酸用過濾法除雜後，一部分過濾後的廢酸和少量的新鮮酸混合純化下一批銅酞菁，這樣不但可以回收硫酸，降低硫酸消耗量;還可以降低後續廢水處理的酸度。大量的廢酸被回用，不能回用的少量廢酸和銅酞菁漂洗廢水混合進入末端處理。
4.2 銅酞菁漂洗廢水資源化利用
銅酞菁漂洗爲多級漂洗，末端漂洗廢水水質較好，PH 值接近中性，含有少量銅酞菁，對其進行簡單的過濾後，可回用到自身的前端漂洗。經過廢酸回用和銅酞菁末端漂洗水回用，廢水可以大大的減少。
透過銅酞菁生產漂洗廢水的循環利用，最後排放的廢水量大約爲80t/d。由於廢水中含有銅離子、銨根和硫酸根，合成爐排放的廢氣中含有氨氣，可透過一定的工藝路線，將廢水廢氣資源化，生產出具有經濟價值的副產品。如此操作，不但可以廢治廢，變廢爲寶，同時也可使高遊離酸和高銅離子的廢液不再進入廢水中，降低廢水處理難度，改善排水水質。
對於銅酞菁生產廢水和少量的廢酸混合後，含有大量的銅離子、苯酐類衍生物等，首先是過濾除去苯酐類衍生物和SS，其次是去除廢水中的銅離子，然後對剩餘廢水資源化利用。
(1)過濾機過濾
對產品銅酞菁經行漂洗時，會有大量的產品隨水流進入廢水中，透過過濾機的過濾而回收大量的產品。根據現有工藝調查，此處安裝環保壓濾機每20 天～1 月卸料一次，每次卸料500～1000kg。此料可作爲粗品出售，也可進入下步生產工藝生產成精品。
(2)爐渣吸附過濾
酸性廢水中含有酸洗下來的中間產物苯酐類衍生物、尿素更高的縮合物，冷卻或酸度降低都會部分析出，鐵置換銅是放熱反應，所以在置換銅前冷卻廢水過濾，以除去中間產物苯酐類衍生物、尿素的更高縮合物和一些產品的懸浮物。
爐渣是煤炭燃燒後的融熔產物，含有大量硅、鎂、鈣、鋁、鐵的氧化物。爐渣去除工業廢水中污染物的過程較複雜，與其物理結構、化學成分，廢水性質(pH 值、有機物組成等)因素有關。根據目前的有關資料，爐渣處理廢水的主要機理爲吸附、中和及絮凝沉降作用。透過爐渣過濾後，廢液中含有鈣(Ca)、鎂(Mg)、銅(Cu)、鐵(Fe)、氯(Cl)、氮(N)等很多植物所需的營養元素。
國內一些研究者研究了利用爐渣來處理染料廢水。利用爐渣處理酞菁有機染料的廢水，COD 處理效率爲40%～80%，脫色率爲50%～90%，SS 去除率爲50%～80%，胺基物去除率爲5%～10%。
銅酞菁漂洗廢水透過裝有爐渣的過濾柱，採用順流方式過濾。過濾柱的工作交換容量隨流速的遞增而遞減，處理廢水的體積減少。綜合考慮過濾效果和時間因素，選擇流速爲8～12BV/ h[4]。
當廢水連續透過爐渣時，執行初期出水水質很好，隨着執行時間的延長，上層爐渣吸附達到飽和，起吸附作用的爐渣層下移，當吸附層前沿下移至過濾層底端時，出水濃度開始超標，此時發生穿透。吸附牀的設計和執行主要取決於穿透曲線。計算穿透曲線的吸附區厚度、移動速度、穿透時間。
根據，選用PVC-U 排水管，內裝爐渣過濾柱，按色度和COD 穿透時間，當吸附效率降低、出水水質下降時，更換爐渣，更換的爐渣可以做建築材料。
爐渣是一種良好的吸附介質，對銅酞菁生產廢水中的有機物，重金屬離子、懸浮物、酸度、色度有良好的吸附和中和能力，在一定程度上代替活性炭，可降低廢水處理費用，吸附飽和後的爐渣可進焚燒爐焚燒，以消除二次污染[5]。
(3)鐵屑置換銅