篇一：崗位標準化作業流程培訓總結
雙馬分廠員工培訓工作緊緊圍繞寧東洗煤廠培訓要求，以崗位標準化作業流程培訓爲主線，以提升分廠員工操作技能爲重點，創新培訓模式，較好的完成了分廠員工崗位標準化作業流程前期培訓工作。
一、培訓工作開展情況
10-12月份分廠共舉辦崗位標準化作業流程培訓培訓班3期，累計培訓180人次。10月份對電鉗工，運轉崗、集控員培訓一期後進行筆試考試，成績記錄在冊，培訓30人；11-12月電鉗工，運轉崗、集控員培訓，現場實操隨機抽查進行考覈，培訓累計共60人。培訓工作全部按計劃完成。
二、建立健全培訓管理制度，夯實員工培訓管理工作
（一）建立健全新入廠員工培訓管理制度。制定新入廠員工培訓計劃、實施方案，成立由廠長任組長的培訓管理領導小組，明確職責。並根據新員工培訓掌握情況開展階段性培訓，以制度爲引導規範員工日常培訓行爲。
（二）不斷強化培訓管理的實效性。培訓管理員及分廠領導透過問答、討論等形式不定期對員工培訓情況進行抽查、考評，確保培訓達到預期效果。
（三）建立考覈激勵機制，完善培訓考覈體系。採取優勝劣汰及末尾淘汰的原則，灌輸新員工不學習就要落後、就要被淘汰的思想觀念，使培訓工作與績效考覈掛勾，與用人選人掛勾，從根本上把員工被動學習變爲主動學習。10月份對培訓人員進行筆試測試，全體培訓人員成績均在90分以上，並有部分人員取得99分的優異成績，達到培訓效果。11月份繼續對員工進行崗位標準化作業流程培訓，切實從現場工作中進行逐崗位剖析學習，並在月末實施隨機抽查考覈，考覈情況良好，被抽到參考人員中有非常出色，表現突出者取得滿分的優異成績（如：馬聰玲、王紅、郭義龍、蔡曉娟，申聰等），表現突出者由各班班長在本班組內給予相應加分獎勵，同時也有抽查到人員考覈成績較差（如：李剛、靳志遠、劉飛），由各班班長在本班組內給予相應減分，下月培訓繼續考覈。12月份再次加強對崗位標準化作業流程培訓，月底對培訓人員進行隨機抽查，尤其對上月考覈成績較差的人員重點考覈，考覈成績表現優異者較上次明顯增多，上月考覈成績不理想者，透過此次培訓也有所改進，培訓效果達到。透過激勵機制，激發員工學習知識的熱情，營造出“比、學、趕、幫、超”的良好培訓氛圍。
三、加強崗位標準化作業流程培訓力度，提高員工現場安全操作意識
（一）員工10月12日-10月31日，11月1日-11月20日，12月1日-12月20日開展了三期的崗位標準化作業流程培訓，培訓累計60課時。崗位標準化作業流程培訓內容針對各崗位啓動、執行、停車三個方面進行，將理論與實踐融爲一體，使廣大員工更好掌握現場實操。
（二）針對員工的`工作崗位、工作表現各不相同，及能力的差別，由廠領導組織學習，技術員講解，分批帶領員工在現場進行實地學習，讓員工將理論與實踐更好的融爲一體，嚴格按崗位標準化作業流程來執行，保證安全生產。
（三）每週不定期由值班領導及技術員到現場對在崗司機進行檢查，掌握標準化作業流程學習情況，要求每位在崗司機做到手指口述。並每月中下旬對在崗司機隨機抽查進行考覈，且與績效掛鉤。考覈結果表現突出者予以加分，成績較低者做減分處理，並在下月繼續考覈。
四、強化現場實訓，提高技能操作水平
（一）7月1日-8月30日分廠採取現場跟班實訓的形式開展現場實操培訓，由副廠長、技術員跟班帶隊。一是與實習單位員工同上同下，服從班組管理。二是根據每名員工的學習掌握情況，定期對員工進行輪崗培訓，使其儘量掌握更多崗位知識。目前生產班組人員每人至少輪崗二次，有些領悟性好，能力強的新員工已輪崗3-4次。三是對幹篩車間、水洗車間實習崗位人員進行着重培訓，每班組抽調2-3人進行系統實操培訓。集控員7月份着重對集控操作、工藝流程進行系統培訓，現已分配到生產各班組進行崗位實操培訓。電鉗工7月份在金鳳分廠進行實訓，8月份在紅柳進行實訓，10月份在梅花井進行實訓，在實習過程中，要求每名員工認真對實習情況進行總結。
（二）運轉工培訓情況。10月份培訓崗位標準化作業流程，11月1日進行筆試考試，培訓38人，參考38人，參培率100%，考試合格率100%。11月、12月份培訓崗位標準化作業流程，每月18日-20日進行現場隨機抽查考覈，培訓38人，參考38人，參培率100%，考試合格率100%。
（三）電工班、鉗工班培訓情況。10月份培訓崗位標準化作業流程，11月1日進行筆試考試，培訓38人，參考38人，參培率100%，考試合格率100%。11月、12月份培訓崗位標準化作業流程，每月18日-20日進行現場隨機抽查考覈，培訓38人，參考38人，參培率100%，考試合格率100%。
經過近期培訓，員工在安全方面，都能牢記本崗位標準化作業流程，並且做到手指口述，理論與現場做到緊密聯繫，增強了員工的安全自保、互保、聯保的意識，爲今後安全生產奠定了堅實基礎。在技能方面，員工能在正常生產情況下對設備進行操作，本崗位操作流程清晰，但對於突發事故及應急處理方面還有所欠缺，在今後實操培訓工作中將側重於各工種崗位突發事故的判斷及處理，使其儘快能夠獨立上崗。
篇二：崗位標準作業流程學習心得
在作業流程中，標明瞭規範作業的步驟、每一步驟的安全要點、動作順序及標準要求，所有流程使用相關人員，均可在瀏覽流程時對作業內容有清晰的瞭解，這就相當於在安全上、業務上對工作人員、管理人員進行一次作業前培訓，確保人員對作業內容瞭解和熟悉。透過學習更換刮板輸送機頭鏈輪組件檢修作業流程，對刮板機有了更進一步的瞭解和掌握，在作業過程中進一步完善了風險辨識，保證無漏洞。明確生產技術標準和管理標準，以標準流程化作業確保現場作業質量。透過標準化結構和體系的建設，促進企業標準化作業，將規範化、科學化、標準化納入技術管理中。在滿足現有檢修制度下，不斷創新確保作業安全和檢修質量，控制作業標準和流程，實現工作效率的突破。透過崗位標準作業流程管理體系的熟悉，對系統內每個工作任務標準化流程進行了認真仔細學習，尋找到工作中在哪個步驟容易出錯，針對這一步加強管理，認認真真按標準作業流程進行工作，做一個合格員工。
篇三：作業流程學習心得
在作業流程中，標明瞭規範作業的步驟、每一步驟的安全要點、動作順序及標準要求，所有流程使用相關人員，均可在瀏覽流程時對作業內容有清晰的瞭解，這就相當於在安全上、業務上對工作人員、管理人員進行一次作業前培訓，確保人員對作業內容瞭解和熟悉。
透過學習掘錨機機械定期檢修作業流程，對掘錨機有了更進一步的瞭解和掌握，在作業過程中進一步完善了風險辨識，保證無漏洞。
但是，礦井單位中地面區隊能夠使用的標準作業流程較少，基本所有流程需要自行編制，且部分流程爲洗煤廠流程，瀏覽時與實際工作符合度不夠高，這需要流程管理員在對員工培訓時，強調說明，以免將與實際工作不符合項目宣貫下去。