在工程施工設計中應根據工程的具體特點、建設要求、施工條件，從實際和可能的條件出發進行編制。下面是小編爲大家分享整理的項目工程施工組織設計流程，歡迎大家閱讀瀏覽。
第一節單位工程施工組織設計的內容、編制依據和編制程序
一、單位工程施工組織設計的內容
(一)工程概況
主要包括工程特點、當地自然狀況和施工條件。
(二)施工方案和施工方法
主要包括施工方案的選擇、主導施工過程施工方法的選擇和技術組織措施的制訂
(三)施工進度計劃表
主要是確定各施工項目工程量、勞動量或機械臺班量;確定各分部分項工程的施工順序和施工時間;編制施工進度計劃表。
(四)施工準備工作及各項資源需要量計劃
主要包括施工準備工作計劃及勞動力、技術物資資源的需要量及加工供應計劃。
(五)施工平面圖
主要包括各種主要材料、構件、半成品堆放安排、施工機具佈置、各種必須的臨時設施及道路、水電等安排與佈置。
(六)主要技術組織措施
主要包括各項技術措施、質量措施、安全措施、降低成本措施和現場文明施工措施
(七)主要技術經濟指標
主要包括工期指標、質量和安全指標、降低成本和節約材料指標等。對於較簡單的一般工業與民用建築，其單位工程施工組織設計的內容可以簡化，只包括主要施工方法、施工進度計劃和施工平面圖。
二、單位工程施工組織設計的編制依據
1 上級機關對該項工程有關的批示和要求;建設單位對施工的要求;施工合同中有關規定等。
2 施工企業年度施工計劃對該工程的安排和規定的各項指標。
3 經過會審的施工圖、會審記錄及圖紙修改覈定單，有關標準圖紙，複雜的工業
廠房，還要知道設備、電器和管道等設計內容。如果單位工程是整個建設項目中的一個
工程，還要了解建設項目的總平面設計圖等。
4 施工組織總設計中對該工程施工的有關規定和要求以及施工組織總設計中有關總的施工規劃和部署安排。
5 開、竣工日期;設備安裝進場時間和對土建施工的要求。
6 建設單位對工程施工可能提供的條件，如水、電供應以及可借用作爲臨時辦公、倉庫的施工用房等。
7 工程施工時能配備的勞動力情況;各種材料、預製構件、加工品來源及供應情況;施工主要機械的配備條件及其生產能力。
8 施工現場的調查資料。如地形、高程、地質、水文、氣象、交通運輸、地上地下的障礙物等情況。
9 預算檔案，有關定額以及規範、規程等。
10 有關參考資料及施工組織設計實例。
三、單位工程施工組織設計的編制程序
所謂編制程序，是指單位工程施工組織設計的內容及其各個組成部分形成的先後順序以及相互之間的制約關係的處理。單位工程施工組織設計的編制程序，如圖所示，從中可知道設計的有關內容和步驟。
第二節工程概況和施工特點分析
單位工程施工組織設計，應先對擬建工程概況作一個簡要、突出重點的文字介紹。對建築、結構不復雜、規模不大的擬建工程，其工程概況的介紹也可採用表格式，見表所示。爲了彌補文字敘述或表格介紹工程概況的不足，可繪製擬建工程平面、立面、剖面簡圖，圖中註明軸線尺寸、總長、總寬、層高及總高等主要建築尺寸，細部構造尺寸不用注出，以求圖的簡潔明瞭。工程概況主要包括工程特點、建設地點的特徵、施工條件以及對前述各點結合調查研究進行詳細分析，找出關鍵問題加以說明。
一、工程概況
(一)工程建設概述
說明擬建工程的建設單位、工程性質和用途;資金來源及工程造價(投資額);工期要求;設計單位、施工單位名稱;上級有關檔案和要求;施工圖紙情況(是否出齊、會審等);施工合同(協議)等有關內容以及擬建工程周圍環境圖。
(二)建築設計特點
介紹建築平面形狀、平面組合、層數、建築面積、層高、總高;說明裝修工程內、外裝飾的材料、做法和要求;樓地面材料種類和做法;門窗種類、油漆要求;天棚構造;屋面保溫隔熱及防水層做法等。其中對新結構、新材料、新工藝等應特別說明。對建築施工中工程量大、施工要求高、難度大的項目也要作重點突出說明。
(三)結構特徵
簡述基礎構造、埋置深度，有何特點和要求;承重結構類型;預製還是現澆;單件重量及高度、單件最大重量的構件高度及平面位置;樓梯做法及形式。其中對新結構、新材料、新工藝及結構施工的難點、重點以及其它結構特徵應突出說明。
(四)施工條件概述
針對工程特點及現場施工單位的具體情況加以說明。其內容包括工程地質、地層、土壤類別、地下水位、水質、地形、地貌等情況;三通一平情況;材料供應及各種預製構件加工、供應條件;施工單位內部機械機具供應、運輸，各種建築材料，特別是三大材料供應條件、運輸能力和方式;勞動力，特別是主要施工項目的技術工種、數量平衡情況;企業管理條件及內部承包方式，勞動班組的組織形式、技術水平;現場暫設工程的解決辦法等。
二、工程施工特點
透過上述四方面的簡明扼要的介紹後，還應進一步對擬建工程對象的性質、類型、建築和結構特徵，結合工程的具體施工條件，對工程作必要的特點分析。這不僅是爲了明確施工任務的大小、繁簡和難易程度，更主要的是透過對工程特點的分析、研究，提出工程施工中的重點和關鍵問題，以便在擬定施工方案、編制施工進度計劃、設計施工現場平面佈置時，予以充分考慮，加以重點解決。
下面對一般磚混結構的住宅建築和單層裝配式鋼筋混凝土排架結構的工業廠房的施工一般特點作一個簡要的介紹。
(一)磚混結構住宅建築的施工特點
這類建築多采用標準單元組成的標準設計，一般3--6層，便於組織流水施工。主體結構爲磚牆與預製鋼筋混凝土樓板承重，砌築工程量大，砌牆和安裝樓板在各層樓之間先後交替施工。在施工中，儘量設法使砌牆連續施工和樓板安裝施工流水搭接，是整個建築物施工的關鍵，因爲主體結構施工不僅佔整個工期35%左右，而且爲後續工程提供廣闊的工作面，對工期起着重要作用。在主體施工階段，應重視樓梯間、廁所、盥洗室的施工與樓層施工緊密配合，否則由於混凝土養護時間的需要，使後續工程不能如期投入而拖延工期。在裝修階段，抹灰工程量大，手工操作多，溼作業多，材料品種多，工種交叉作業，工期長(約佔整個工期50%左右)，如何合理安排室面牆面、頂棚及樓面施工順序，組織立體交叉平行流水作業，對保證工程質量加快施工速度，有直接的影響。磚混結構住宅建築，一般每100m3 磚牆，約需要用磚5.3萬塊，約需22 m3砂漿;有大量材料、構件，不僅要組織運輸到現場，而且有可能在場內作二次轉運;大量磚、砂漿、鋼筋、模板、混凝土、樑、板、腳手架用具、工具等均需要垂直提升運輸。因此，合理選擇和佈置水平及垂直運輸機具，科學佈置現場的材料和構件的堆放場地及道路安排，對提高效率和縮短工期至關重要。
(二)單層排架結構工業廠房施工特點
鋼筋混凝土排架結構單層工業廠房一般空間高度大、跨度大，除基礎爲現澆鋼筋混凝土杯形基礎外，主體結構的構件均需預製和吊裝，具有預製、吊裝量大的特點。特別是鋼筋混凝土柱子與屋架，由於重量大，構件長，不便運輸，一般需要在現場進行支模、扎筋、澆築混凝土、養護及張拉預應力筋和構件拼裝等工作，而且預製時間長，構件吊裝量大，需用大型吊裝機械等，故現場預製構件佈置和吊裝方法與機械選擇一起考慮。如何組織好現場預製構件的製作，合理選擇吊裝方法和吊裝機械，是單層排架結構工業廠房施工的關鍵。
當有設備基礎時，設備基礎的大小、基礎深度、數量的多少，不只是涉及柱基與設備基礎施工先後順序問題，更重要的是對整個廠房施工程序方案有直接影響，需要認真進行分析研究，進行施工方案的技術經濟比較後才能確定。它關係着土建與設備安裝等施工活動的安排，是整個工程施工最關鍵的問題。在工業廠房施工中，土建與設備安裝之間要密切協作配合，土建、吊裝、設備安裝等各施工單位應共同研究施工方案，以求協調一致，縮短工期。
第三節施工方案的選擇
合理選擇施工方案是單位工程施工組織設計的核心，是單位工程施工設計中帶決策性的重要環節。施工方案包括確定施工程序，施工階段的劃分，施工順序及流水施工的組織，主要分部分項工程的施工方法。施工方案擬定時一般須對主要工程項目的幾種可能採用的施工方法作技術經濟比較，然後選擇最優方案作爲安排施工進度計劃、設計施工平面圖的依據。在擬定施工方案之前應先研究決定下列幾個主要問題：
(1)整個房屋的施工開展程序，施工應劃分成幾個施工階段及每個施工階段中需配備哪些主要機械;
(2)工程施工中哪些構件是現場預製，哪些構件由預製廠供應，工程施工中需配備多少勞動力和設備;
(3)結構吊裝和設備安裝應如何配合，有哪些協作單位;
(4)施工總工期及完成各主要施工階段的控制日期。
然後將以上研究決定的主要問題與其它需要解決的有關施工組織與技術問題結合起來，擬定出整個單位工程的施工方案。
一、單位工程的施工程序
施工程序是指一個單位工程中各大的施工過程(分部工程、專業工程..)或施工階段間的先後程序間的客觀規律。考慮時應注意以下幾點：
(一)嚴格執行開工報告制度
單位工程開工前必須做好一系列準備工作，具備開工條件後還應寫出開工報告，經上級審查批准後才能開工。
(二)遵守“先地下後地上”、“先主體後圍護”、“先結構後裝修”、“先土建後設備”的一般原則
(1)“先地下後地上”是指地上工程開始之前，儘量把管道、線路等地下設施、土方工程和基礎工程完成或基本完成，以免對地上部分施工產生干擾，提供良好的施工場地。
(2)“先主體後圍護”主要是指框架建築、排架建築等先主體結構，後圍護結構的總的程序和安排。
(#)“先結構後裝修”是指一般情況而言。有時爲了縮短工期，也可以部分搭接施工。
(3)“先土建後設備”是指不論是工業建築還是民用建築，一般說來，土建施工應先於水暖煤電衛等建築設備的施工。但它們之間更多的是穿插配合的關係，尤其在裝修階段，應處理好各工種之間協作配合的關係。
二、單位工程的`施工起點流向
單位工程施工起點流向是指豎向空間及平面空間上施工開始的部位及其流動方向。對於單層的建築物，如單層廠房，按其車間、工段或節間，分區分段地確定出平面上的施工流向;對於多層建築物，除了確定出每層平面上的施工流向外，還要確定豎向的施工流向。例如多層房屋內牆抹灰施工採用自上而下，還是自下而上地進行，它牽涉到一系列施工活動的開展和進程，是組織施工的重要一環。
確定單位工程施工起點流向時，一般應考慮以下幾個因素：
(1)車間的生產工藝過程，往往是確定施工流向的基本因素。例如，要先試生產的工段先施工;或生產工藝上要影響其它工段試車投產的工段則應當先施工。
(2)根據建設單位的要求，生產上或使用上要求急的工段或部位先施工。對於高層民用建築，如飯店、賓館等，可以在主體結構施工到相當層數後，即進行地面上若干層的設備安裝與室內外裝飾。
(3)根據單位工程各分部分項施工的繁簡程度，一般說，對技術複雜，施工進度較慢，工期長的工段或部位，應先施工。
(4)當有高低層或高低跨並列時，柱的吊裝應先從並列處開始;當柱基、設備基礎有深淺時，一般說，應按先深後淺的施工方向。屋面防水層的施工，當有高低層(跨)時，應按先高後低的方向施工，一個屋面的防水層，則由檐口到屋脊方向施工。
(5)根據工程條件，選用施工機械(挖土機械和吊裝機械)，這些機械開行路線或佈置位置便決定了基礎挖土及結構吊裝的施工起點流向。
(6)劃分施工層、施工段的部位，如伸縮縫、沉降縫、施工縫等也可決定施工起點流向。
(7)多層磚混結構工程主體結構施工的起點流向，必須從下而上，從平面上看，哪一邊先開始均可以。對裝飾抹灰來說，外裝飾要求從上而下，內裝修則可以從下而上、從上而下兩種流向，從施工工期要求來說，如果很急。工期短，則內裝修宜從下而上地進行施工。
三、分部分項工程的施工順序
施工順序是指分項工程或工序之間的施工先後次序，它的確定既是爲了按照客觀的施工規律組織施工，也是爲了解決工種之間在時間上搭接問題，在保證質量與安全施工的前提下，以期做到充分利用空間、爭取時間、縮短工期的目的。
(一)確定施工順序的基本原則
1 必須遵守施工工藝的要求
各個施工過程之間客觀上存在着一定的工藝順序關係，隨着房屋的結構和構造的不同而不同。在確定順序時，不能違背，必須服從這種關係。例如磚混結構住宅的施工(樓板爲預製);應先把牆砌到一個樓層高度後，才能安裝預製樓板。
2 必須考慮施工方法和施工機械的要求
例如裝配式單層工業廠房的構件吊裝，如果採用分件吊裝法，施工順序應該是先吊柱，後吊吊車樑，最後吊屋架和屋面板;如果採用綜合吊裝法，則施工順序應該是吊完一個節間的柱、吊車樑、屋架和屋面板之後，再吊裝另一節間的構件。又如在安裝裝配式多層多跨工業廠房時，如果採用塔式起重機，則可以自下而上地逐層吊裝;如果採用桅杆式起重機，則可能把整個房屋在平面上劃分成若干單元，由下向上地吊裝完一個單元構件，再吊下一個單元構件。
3 必須考慮施工組織的要求
例如，地下室的混凝土地坪，可以在地下室的上層樓板鋪設以前施工，也可以在上層樓板鋪設以後施工。但是從施工組織的角度來看，前一種施工順序比較合理，因爲它便於利用安裝樓板的起重機向地下室運輸澆築地坪所需的混凝土。又如多層框架結構工程完成後，由於框架承受圍護牆的荷載，砌築框架間各層牆體時，可以自下層開始向上逐層先砌內牆後砌外牆，也可以自上先砌女兒牆，然後逐層向下先砌內牆後砌外牆的施工順序。如果內裝飾工程採用自頂層開始自上而下進行流水施工，則應相應地採取自上而下的砌築順序，不僅使砌牆工程與裝飾工程在流水方向保持一致，而且也爲屋面防水工程提早進行創造了條件。
4 必須考慮施工質量的要求
例如基坑回填土，特別是從一側進行室內回填土，必須在砌體達到必要的強度或完成一結構層的施工後才能開始，否則砌體的質量會受到影響。又如工業廠房的卷材屋面，應在天窗嵌好玻璃以後鋪設，否則卷材容易受到損壞。
(二)多層磚混結構的施工順序
多層磚混結構的施工一般可分爲：基礎(包括地下室結構)、主體、屋面、室內外裝修、水電暖衛氣等管道與設備安裝工程。若按施工階段劃分，一般可以分爲：基礎(地下室)、主體結構、屋面及裝修與房屋設備安裝三個階段。各施工階段及其主要施工過程的施工順序見圖。
1 基礎階段施工順序
這個階段施工過程與施工順序，一般是：挖土、墊層、基礎、防潮層、回填土。這一階段挖土和墊層在施工安排上要緊湊，時間間隔不能太長，也可將挖土與墊層劃分爲一個施工過程，避免槽(坑)灌水或受凍，影響地基土承載力，造成質量事故或人工材料浪費。
如有樁基，則應另列樁基工程施工。
如有地下室，則在墊層完成後進行地下室底板、牆身施工，再做防水層，安裝地下室頂板，最後回填土。
各種管溝挖土、管道的鋪設等應儘可能與基礎施工配合，平行搭接進行。
回填土一般在基礎完工後一次分層夯填完畢，以便爲後道工序施工創造條件。室內房間地面回填土，如果施工工期較緊，可安排在內裝修前進行回填。
2 主體結構施工階段施工順序
這個階段施工過程包括：搭腳手架及垂直運輸設施、砌築牆體、現澆鋼筋混凝土圈樑和雨篷、安裝樓板等。在主體結構施工階段，砌牆和吊裝樓板是主要施工過程，它們在各樓層之間先後交替施工，而各層現澆混凝土等分項工程，與樓層施工緊密配合，同時或相繼完成。
組織主體結構施工時，儘量設法使砌磚連續施工。通常採用劃分流水施工段的方法，就是將擬建工程在平面上劃分爲兩個或幾個施工段，組織流水施工。至於吊裝樓板，如能設法做到連續吊裝，則與砌牆工程組織流水施工，不能連續吊裝，則和各層現澆混凝土工程一樣，只要與砌牆工程緊密配合，做到砌牆連續進行，可不強調連續作業。
在組織砌牆工程流水施工時，不僅要在平面上劃分施工段，而且在垂直方向上要劃分施工層，按一個可砌高度爲一個施工層，每完成一個施工段的一個施工層的砌築，再轉到下一個施工段砌築同一施工層，就是按水平流向在同一施工層逐段流水作業。也可以在同一結構層內，由下向上依次完成各砌築施工層後再流入下一施工段，這就是在一個結構層內採用垂直向上的流水方向的砌牆組織方法。還可以在同一結構層內各施工段間，採用對角線流向的階段式的砌牆組織方法。砌牆組織的流水方向不同，安裝樓板投入施工的時間間隔也不同。設計時，可根據可能條件，作業不同流向的砌牆組織，分析比較後確定。
3 屋面、裝修、房屋設備安裝階段的施工順序
這一階段特點是施工內容多，繁而雜;有的工程量大，有的小而分散;勞動消耗量大，手工操作多，工期長。
室外裝修工程均採用自上而下的流水施工順序。即從檐口開始，逐層往下進行，當由上往下每層所有工序都完成後，即開始拆除該層的腳手架。散水及臺階等在外架子拆除後進行施工。室內裝修工程有自上而下和自下而上兩種順序。室內裝修工程自上而下的順序，通常是指主體結構工程封頂，做好防水層以後，由頂層開始，逐層往下進行。這種順序的優點是主體結構完成後，有一定的沉降時間，做好屋面防水層後，可防止雨水滲漏，因此，可保證裝修工程質量。另外，這種施工順序，各工序間交叉少，影響小，便於組織施工，有利於保證施工安全，且清理也很方便。其缺點是不能與主體結構施工搭接，工期較長。室內裝修工程自下而上的施工順序，是指主體結構工程的牆砌到2-3層以上時，裝修工程從一層開始，逐層往上進行。這種順序的優點是可以和主體砌牆工程搭接提前施工。其缺點是工序之間交叉多，需要很好安排並採取安全措施。當採用預製樓板時，板縫往往填灌不實易滲漏施工用水，且板靠牆一邊易滲漏雨水。爲此在上下兩相鄰樓層中，應採取抹好上層地面，再做下層天棚抹灰的施工順序。高層建築室內抹灰工程適於採用自中而下再自上而中的施工順序，它綜合了上述兩者的優缺點。
(三)單層裝配式廠房的施工順序
單層裝配式廠房的施工一般可分爲基礎、預製、吊裝、圍護和屋面及裝修、設備安裝等五個階段。各個階段及其主要施工過程的施工順序如圖所示。
有的單層工業廠房，面積、規模較大，生產工藝要求複雜，廠房按生產工藝分區分工段劃分多跨。這種工業廠房的施工順序的確定，不僅要考慮土建施工及組織的要求，而且要研究生產工藝的要求，一般要先安裝先生產的工段先施工，從而先交付使用，儘早能發揮投資的經濟效益，這是施工要遵循的基本原則之一。所以規模大、生產工藝複雜的工業廠房建築的施工，要分期分批進行，分期分批交付試生產，這是確定其施工順序的總要求。下面敘述的是中、小型工業廠房的施工內容及施工順序。
1 基礎階段的施工順序
單層工業廠房不但有柱基礎，一般還有設備基礎。中、小型工業廠房沒有大型設備基礎，設備基礎埋置不深、柱基礎的埋置深度大於設備基礎的埋置深度，故採取廠房柱基礎先施工，待主體結構施工完畢後，再進行設備基礎施工的“封閉式”施工順序。這種施工程序，柱基礎施工和構件預製的工作面較寬，便於佈置機械開行路線，可加快主體結構的施工速度，設備基礎在室內施工，由於設備基礎埋置深度淺於柱基，對廠房結構穩定性無影響，施工不受氣候影響，如有可能，還可以利用廠房的橋式吊車爲設備基礎施工服務。
柱基礎或設備基礎在組織施工時其主要施工過程和施工順序是：基坑挖土-墊層-杯形基礎(可分爲扎筋、支模、澆混凝土等)-回填土。柱基施工從基坑開挖到柱基回填土應分段進行流水施工，與現場預製工程、結構吊裝工程相結合。
2 預製階段的施工順序
單層工業廠房預製構件較多，哪些構件在現場預製，哪些構件在預製廠加工，應根據具體條件作技術經濟分析比較。一般來說，對重量較大，運輸不便的大型構件，可在現場擬建車間內部就地預製，如柱、托架樑、屋架以及吊車樑等。中、小型構件可在加工廠預製，如大型屋面板等標準構件。種類及規格繁多的異形構件，可在現場擬建車間外部集中預製，如門窗過樑等構件。
現場預製鋼筋混凝土柱和屋架，其施工過程和施工順序是：地胎模施工(或多節脫模的支墩施工)、支模板、扎鋼筋(有時先扎筋後支模)、屋架預應力張拉(先張法)或屋架預應力鋼筋孔預埋鋼管或加壓橡皮管(後張法)、澆搗混凝土、養護、拆模;屋架預應力鋼筋張拉、錨固、灌漿、養護等。
柱與屋架預製時，先柱後屋架(分件吊裝法)或柱、屋架依次分批預製(節間吊裝法)，先吊先預製。
鋼筋混凝土構件預製後養護並達到一定強度要求，必須有技術間歇時間，其長短取決於當地氣溫、混凝土拌制時的技術措施(加減水劑或早強劑等)、養護條件等因素。柱、非預應力屋架在強度分別達到70%和100%設計強度等級後纔可以進行吊裝;預應力屋架、托架樑等構件在混凝土的強度達到設計強度等級時才容許張拉預應力筋，而灌漿後的砂漿強度達到15KN/MM2時才能進行就位和吊裝。
3 結構吊裝階段的施工順序
結構吊裝工程是單層工業廠房施工中的主導工程，其施工內容有：柱、吊車樑、連繫樑、地基樑、托架、屋架、天窗架、大型屋面板等構件吊裝、校正和固定。吊裝前準備工作包括：檢查混凝土構件強度、杯底抄平、柱基杯口彈線、吊裝驗算和加固及起重機械安裝等。
構件開始吊裝日期取決於吊裝前準備工作完成的情況，吊裝流向和順序主要由後續工程對它的要求來確定。吊裝流向通常應與預製構件製作的流向一致。如果車間爲多跨又有高低跨時，安裝流向應從高低跨柱列開始，以適應吊裝工藝的要求。
吊裝的順序取決於安裝的方法。若採用分件吊裝法時，其吊裝順序一般是：第一次開行路線吊裝柱，隨後對柱校正與固定;待柱與柱基杯口接頭混凝土強度達到設計強度等級的70%後，第二次吊裝吊車樑、托架與連繫樑;第三次吊裝屋蓋構件。有時也可將第二、三次開行合併。若採用綜合吊裝法時，其吊裝順序一般是：先安裝$ 根柱，迅速校正並臨時固定，再安裝吊車樑及屋蓋等構件，如此依次逐間安裝，直至整個廠房安裝完畢。
抗風柱的吊裝順序一般有兩種方法，一是吊裝柱的同時先安裝該跨一端的抗風柱，另一端則於屋蓋安裝完畢後進行;二是全部抗風柱的安裝均待屋蓋安裝完畢後進行。