以下爲大家提供的是模具設計專業的教學大綱，希望對大家有所幫助!
一、 說明
1. 課程的性質和內容
模具設計基礎課程是一門綜合性專業技術課程，它是以機械製圖，力學、材料、公差、機械設計基本理論爲基礎，並與生產實際緊密相關的專業理論課。
本課程的內容：衝壓成型工藝及衝壓模具，塑料成型工藝與塑料模具，模具製造技術以及模具設計的基礎知識、結構和基本加工方法實例分析和特別技術。
2. 課程的任務和要求
機械設計基礎課程的任務是：透過學習模具設計的基礎理論知識使學生掌握模具的設計，模具構造的知識，製造，工藝方法，安裝，爲以後製造和安排模具拆裝、特種加工等實訓環節，增加理性認識，爲掌握實際操作技能打下良好的基礎。
學生在學習本課程後，應達到以下要求：
(1) 掌握模具設計的基本理論概念;掌握模具的構造和工作原理;熟悉模具的加工工藝和加工方法。
(2) 會設計一般的衝壓模具和塑料模具。
(3) 會加工常用的模具，能安裝，並能維修模具常出的故障。
(4) 對模具從設計，工藝，加工，安裝，生產和維修的整個過程瞭如直掌。
3. 教學中應注意的問題
(1) 教學中機械製圖，力學，材料，公差，機械設計等基礎理論知識的教學不可削弱。因爲這是學好機械設計基礎的專業基礎課程，沒有他們就難以學好這門課。
(2) 由於本課程具有較強的理論性和實踐性，在講授本課程時，必須緊密聯繫本工種(專業)的加工實際，保持與實習教學的密切配合。爲了注重實踐環節，建議多參觀衝壓廠，塑料廠，模具廠，以增加學生的感性認識。
(3) 注意加強基礎知識的教學，突出基本技能的相關訓練，注意培養學生獨立地將所學技術理論知識應用於實踐的能力。
(4) 本課程涉及的知識面較廣，如設計，軟件造型，工藝，加工，安裝等，建議由相關領域拔尖的教師分別教學，以達到更好的效果。
二、學時分配表
章節名稱 總學時 理論學時 訓練學時
第一章 衝壓加工與模具設備1.2 衝壓設備簡介1.1 衝壓工序與沖模分類 4 2 2
第二章 衝裁模結構與設計2.1衝裁工藝2.2 典型衝裁模結構2.3 衝裁模主要零部件的結構分析與標準的選用2.4衝裁模設計與要點 4 4
第三章 彎曲工藝與模具3.1彎曲變形過程分析3.2 彎曲件的質量分析3.3 典型彎曲模結構 4 4
第四章 拉深工藝與拉深模具4.1拉深變形分析4.2 拉深件的主要質量問題及控制4.3拉深係數和影響拉深係數的因素4.4 旋轉體拉深件毛坯尺寸計算4.5 拉深模具的結構與特點 4 4
第五章 塑料的組成與工藝特性6.1塑料的組成與成型工藝特性6.2塑料製件的結構工藝性6.3塑料成型設備簡介 2 2
第六章 塑料注射模具的結構與設計7.1注射成型原理及工藝特性7.3典型注射模具結構7.2注射模的組成與分類 4 4
第七章 壓縮壓注模具的結構與設計8.1壓縮壓注成型原理與工藝特性8.2壓縮壓注模結構的組成與分類 4 4
第八章 模具製造技術綜述10.1模具的生產過程與特點10.2模具零件與毛坯選擇10.3模具的主要加工方法 2 2
第九章 模具零件的常規機械加工方法11.1 車削加工11.2 銑削加工11.3 刨削加工11.4 磨削加工11.5 模具製造的工藝路線11.6 模具零件工藝規程的制定11.7 模具零件加工實例 6 4 2
第十章 模具零件的特種加工方法12.1 電火花成型加工12.2 電火花線切割加工 20 16 4
第十一章 模具裝配工藝13.1 概述13.2 模具裝配尺寸鏈與裝配工藝方法13.3 模具工作零件的固定方法13.4 模具裝配間隙(壁厚)的控制方法13.5 衝壓模架的裝配13.6 衝裁模具的裝配13.7 塑料模具的裝配 6 6
三、 教學要求與內容
第一章 衝壓加工與衝壓設備
教學要求
1. 熟悉衝壓的概念。
2. 掌握衝壓工序的分類。
3. 瞭解常用衝壓設備。
教學內容
1.1 衝壓工序與沖模分類
1.1.1衝壓概念
1.1.2衝壓加工的特點及其應用
1.1.3衝壓的現狀與發展動向
1.1.4衝壓基本工序的分類
1.1.5沖模分類
1.1.6常用衝壓材料
1.2 衝壓設備簡介
1.2.1曲柄壓力機
1.2.2液壓機
教學建議
1.先講解模具的發展史，重要性，留個懸念，讓學生對它產生濃厚的興趣。
2.前兩節課有條件的先帶學生參觀模具工廠。
第二章 衝裁模結構與設計
教學要求
1. 掌握衝裁的工藝和方法。
2. 瞭解典型衝裁模的結構。
3. 會衝裁模主要零件的結構分析與標準的選用。
4. 掌握衝裁模設計的要點。
教學內容
2.1 衝裁工藝
2.1.1衝裁基本知識
2.1.2衝裁過程分析
2.1.3衝裁間隙
2.1.4凸模和凹模工作部分尺寸的計算
2.1.6衝裁工作的排樣
2.2 典型衝裁模結構
2.2.1衝裁模的組成
2.2.2單工序衝裁模(簡單衝裁模)
2.2.3級進模
2.2.4複合模
2.3 衝裁模主要零部件的結構分析與標準的選用
2.3.1工作零件
2.3.2定位零件
2.3.3卸料與推件零件
2.3.4模架
2.4衝裁模設計與要點
2.4.1衝裁模設計的一般步驟
2.4.2衝裁件的工藝性分析
2.4.3衝裁工藝方案的確定
2.4.4衝裁壓力中心的計算
教學建議
1、 教會學生對衝裁件的質量分析，對不足的地方能適時的制定出解決措施。
2、 建議到實習工廠參觀，現場瞭解典型衝裁模的結構。
3、 觀看如何選用零件的相關錄象。
4、 對設計要點教師要進一步強調。
第三章 彎曲工藝與模具
教學要求
1. 瞭解彎曲的變形過程和特點，會進行變形過程分析。
2. 會彎曲件的質量分析。
3. 熟練掌握典型彎曲模結構。
教學內容
3.1 彎曲變形過程分析
3.1.1彎曲變形過程
3.1.2彎曲變形特點
3.2 彎曲件的質量分析
3.2.1最小彎曲半徑
3.2.2彎曲時的回彈
3.2.3級進彎曲偏移
3.3 典型彎曲模結構
3.3.1單工序彎曲模
3.3.2級進彎曲模
3.3.3複合彎曲模
3.3.4通用彎曲模
教學建議
1. 質量分析是解決工件不足的必要過程，上課時應多強調彎曲時工件的結構變化，最好是能以數據的形式進行質量分析。
2. 注意強調各種複合模具之間的區別以及製造時工藝的不同安排。
3. 要求學生加強數學基礎的學習，因爲在分析的過程中很多地方要用數據才能更好的體現其精確度。
4. 用實物進行現場教學效果會更好。
第四章 拉深工藝與拉深模具
教學要求
1. 瞭解拉深的過程。
2. 掌握拉深係數和影響拉深係數的因素。
3. 會旋轉體拉深件毛坯尺寸計算。
4. 掌握拉深模具的結構與特點。
教學內容
4.1 拉深變形分析
4.4.1拉深過程分析
4.4.2拉深件與拉深模的分類
4.2 拉深件的主要質量問題及控制
4.2.1起皺
4.2.2拉裂
4.2.3影響拉深件質量的主要因素
4.3拉深係數和影響拉深係數的因素
4.3.1拉深係數的概念和意義
4.3.2影響拉深係數的因素
4.3.3極限拉深係數的確定
4.4 旋轉體拉深件毛坯尺寸計算
4.4.1確定毛坯尺寸的原則
4.4.2旋轉體拉深件毛坯尺寸確定的方法
4.5 拉深模具的結構與特點
4.5.1首次拉深模
4.5.2以後各次拉深模
4.5.3落料拉伸複合模
教學建議
1. 本章內容具有很強的實踐性，教學中應結合實習課教材及本校的設備條件，注意隨時調整具體的教學內容，以求得實效。
2. 本章中涉及到的有關拉深變形分析等內容，可到實驗室進行實驗。
第五章 塑料的組成與工藝特性
教學要求：
1.掌握塑料的組成和它的成型工藝特點。
2.掌握塑料製件的結構工藝特性。
3.瞭解常用的塑料成型設備。
教學內容：
6.1塑料的組成與成型工藝特性
6.1.1塑料的組成、類型與應用
6.1.2塑料的成型工藝特性
6.2塑料製件的結構工藝性
6.3塑料成型設備簡介
教學建議：
1. 此章剛剛接觸塑料，應對塑料的微觀結構以及它的特性作一些詳細的介紹。
2. 上理論課的同時，可請在工廠第一線的塑料模具工人進行現場講解，一方面可調節學生對它的學習興趣，另一方面讓學生有“身臨其境”的感覺。
第六章 塑料注射模具的結構與設計
教學要求：
1.掌握注射成型原理和它的過程，以及它的工藝參數。
2.熟悉注射模的組成與分類。
3.瞭解典型注射模具的結構。
教學內容：
7.1注射成型原理及工藝特性
7.1.1注射成型原理
7.1.2注射成型的工藝過程
7.1.3注射成型的工藝參數
7.2注射模的組成與分類
7.3典型注射模具結構
7.3.1單分型面注射模
7.3.2雙分型面注射模
7.3.3側向分型與抽心機構
教學建議：
1.理論聯繫實際，有條件一定要把學生帶到現場看看真實的注射成型過程。
2.要求學生對模具的每一個零件的結構都應進行細緻的觀察，形成一定的感性認識，以便今後進行模具設計。
第七章 壓縮壓注模具的結構與設計
教學要求：
1.掌握壓縮壓注成型原理與工藝特性。
2.熟悉壓縮壓注模結構的組成與分類。
教學內容：
8.1壓縮壓注成型原理與工藝特性
8.1.1壓縮壓注成型原理
8.1.2常用熱固性塑料特性
8.1.3壓縮壓注成型工藝
8.2壓縮壓注模結構的組成與分類
8.2.1壓縮壓注模的結構
8.2.2壓縮壓注模具的分類
8.2.3壓縮壓注模的結構組成
8.2.4壓縮壓注模的典型結構
教學建議：
1.教學時應抓住壓縮壓注模具與一般模具的區別進行教學，這樣有利於學生對所學知識的消化，使其能迅速的`掌握。
2.講解常用熱固性塑料特性，提醒學生在製造模具時應考慮塑料變形的特性。
第八章 模具製造技術綜述
教學要求：
1.掌握模具的生產過程與特點。
2.熟悉模具零件與毛坯選擇。
3.掌握模具的主要加工方法。
教學內容：
10.1模具的生產過程與特點
10.1.1模具的生產過程
10.1.2模具的生產與工藝特點
10.2模具零件與毛坯選擇