壓力容器，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。
摘要：隨着石油、化工、醫藥等行業的不斷髮展，壓力容器的應用頻率越來越高，爲了保證其安全使用，我們必須對檢測技術予以足夠的重視。聲發射技術作爲無損檢測技術的重要組成部分，其應用情況決定了壓力容器的檢測質量。
關鍵詞：壓力容器檢測;原理;優勢;應用;現狀;聲發射技術
引言
鑑於壓力容器內部介質的壓力較高，並且大多數情況下介質均爲易燃、易爆等危險化學品，一旦在使用條件下由於焊縫出現裂紋，極易產生泄露或爆炸事故，造成的後果極爲嚴重。因此說，對於製造完成以及使用狀況下的壓力容器我們必須採取適宜的檢測方法對其進行全面檢測，保證設備的製造、使用質量。此外，由於近年來大量的壓力容器被製造、使用，傳統的檢測方法已經無法滿足檢測要求，作爲一種新興技術，聲發射技術在近年來得到了廣泛的應用，並且佔據了越來越重要的位置。
一、聲發射技術的主要原理
聲發射檢測技術就是透過聲發射源釋放出的彈性波在材料內部傳播攜帶的缺陷資訊由彈性波轉變爲電信號，並透過電子設備的應用，將信號放大和處理使之特性化，並加以顯示和記錄，最終獲得材料內部結構或材料特徵參數的一種檢測技術。如果檢測使用的是多通道聲發射系統，不僅能夠檢測出材料內部的缺陷情況，還能夠確定缺陷的具體位置。聲發射檢測技術作爲一種動態無損檢測技術，與常規的無損檢測技術不同，是一種具有更大發展潛力的檢測方法。其原理示意圖如圖1所示。
二、聲發射技術的主要特點
作爲一種動力學檢測方法，聲發射檢測技術較其他無損檢測技術來說，並不是像射線檢測方法或超聲檢測方法那樣，由無損檢測儀器提供能量，而是直接探測被測物體本身的能量。聲發射技術對線性缺陷的敏感程度較高，能夠直接探測到在外加應力下的缺陷活動情況，而穩定的缺陷則不產生聲發射信號。檢測過程中，聲發射檢測技術能夠整體探測和評價結構中的缺陷，對於壓力容器的檢驗來說具有極高的便利性，可以在不停產的情況下進行檢驗，不僅節約了大量的時間，還減少了業主的經濟壓力。
三、聲發射檢測技術在壓力無損檢測中的應用
3.1 在線檢測評定程序
對於部分存在隱患，並且無法實現停產檢測的壓力容器，可以採取在線檢測評定的方式，用聲發射技術對其進行檢測和評定。
(1)將壓力容器實際工作壓力降到設計允許最高工作壓力範圍內，再不斷加壓，直到設備實際工作壓力達到工藝所允許的最高工作壓力爲止;
(2)對這一過程中的聲發射信號進行收集和整理，給出壓力容器的最大安全工作壓力以及延長的工作時間等結論。
3.2 缺陷評定程序
(1)將壓力容器內部的介質排淨後，先對其進行耐壓試驗，繼而進行聲發射檢驗，將聲發射檢測結果進行細緻分析繼而得出容器殼體有意義的活性聲發射源部位;
(2)採用射線、超聲波、滲透、磁粉等無損檢測技術對聲發射源部位進行仔細複驗，排除干擾聲發射源，確定出壓力容器殼體上存在的缺陷部位;
(3)對壓力容器的全部焊縫進行全面磁粉檢測，特別是要嚴格檢查聲發射檢驗中發現的缺陷部位;
(4)按《在用壓力容器檢驗規程》對壓力容器的內外表面進行超聲波測厚檢驗;
(5)檢查發現的缺陷位置進行返修，返修後進行耐壓試驗、氣密試驗;
(6)出具綜合檢驗報告評定壓力容器的安全等級。
四、聲發射檢測技術的應用現狀
從上個世紀八十年代我國引入聲發射技術以來，最開始在航天領域中應用，伴隨着社會的不斷髮展聲發射技術得到了長足的進步，在壓力容器檢測方面的應用頻率驟然提升，而且我國在聲發射信號處理方面處於世界領先地位。聲發射檢測技術主要應用在兩個方面，分別是：
4.1 在壓力容器定期檢測中的應用
聲發射技術主要應用在大型構件結構的'完整性檢測中，特別是石油、化工領域中應用的壓力容器檢測。根據發射不可逆效應-凱賽爾效應，對使用過的壓力容器進行檢測時，如果水壓試驗壓力不超過最高使用壓力，則不會出現聲發射。若果在容器長期使用過程中產生了腐蝕裂紋或疲勞裂紋，在較低壓力下也會出現聲發射。這種情況下，在壓力容器的定期檢修水壓試驗中，應用聲發射技術就能夠監測到裂紋的產生。
4.2 在覈電站中的應用
隨着能源緊缺現狀的日益嚴峻，核工業正處於高速發展階段，但是在這一過程中我們應充分意識到核電站事故造成的嚴重影響，切爾諾貝利核電站的事故影響仍歷歷在目，因此我們應對反應堆的檢測工作予以足夠的重視。
五、結論
綜上所述，現階段聲發射檢測技術已經取得到了廣泛的應用，並且對於壓力容器的安全使用產生了極大的幫助，但是我們仍需充分意識到聲發射檢測技術在應用過程中存在的不足，仍舊存在難以判定壓力容器缺陷形態的情況，很難直接對壓力容器進行完整性評價。因此說我們應加大研究力度，完善檢測方法，使其能夠在壓力容器檢測中發揮更重要的作用。
參考文獻：
[1]潘洪磊.芻議聲發射技術在壓力容器檢驗中應用現狀[J].石油化工設備，2013(09).
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