現代生產製造要求下,市場對產品質量以及工藝精度要求較高。爲此,提升機械製造檢測自動化技術、機械生產系統性能可以實現機械產品質量的把關。下面是小編蒐集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：檢測技術在自動化機械製造系統中的應用，就是利用科學的、物理化學效應中各種能夠對產品相關資訊進行檢查、驗證、測量，並給予定性、判斷的技術手段，它的最終定量對產品質量的好壞、產品的精密度有着重要的指導作用和影響，從而影響企業的長遠發展。
關鍵詞：檢測技術；自動化機械製造系統；應用
1檢測技術的概念、組成和特性
1.1檢測技術的概念
在自動化機械製造系統中應用檢測技術，對產品的精密度、質量保證有重要的保障作用。檢測技術指的是應用各種物理化學效應，選擇最適宜的方法、設備、裝置，對與生產、生活、科研等相關的資訊進行檢查和測量，對其內容進行了解、檢驗、分析、判斷的一種技術。現代各種檢測技術的購進費用均比較昂貴，但很多大型機械生產商仍然購買，目的是爲了確保產品質量，從而體現了檢測技術在自動化機械製造系統生產中的作用是非同一般的。
1.2檢測技術的組成和特性
1.2.1檢測技術系統裝置的組成有自動信號處理電路、自動顯示記錄裝置、傳感器、中間轉換裝置、自動保護處理及測量、計量等很多設備系統構成，含有敏感元件、輸出系統和測算元件，各種檢測系統設備具有高靈敏度、分辯率、線性度、測量範圍、分辨力、穩定性及回程誤差等特點，在檢測過程中，需要透過各種技術搜尋查找相關表現的信號，將其與對應自然資訊，透過定性、定量分析選擇最合適點，形成最佳檢測結果。在各項組成結構中，主要的3個組成部分就是傳感器、中間轉換裝置、顯示裝置，自動化機械製造檢測技術起到中心作用的部分爲傳感器，它是傳輸資訊的介質，對各種資訊、數據、能量等進行檢測並傳遞，輸入中間轉換裝置進行有效的信號分析後輸送，至顯示裝置。
1.2.2爲了能夠保證在一定時間上傳感器可同時具備高效的符合性，因此在檢測技術系統中設計了數學模型。這種設計是一種校正、數據處理、分析的線性系統，它可以微分縮小對錶現形式資訊分析的誤差。檢測技術應最大限度地滿足自動化系統執行工藝對電氣控制系統的要求。在滿足檢測要求的前提下，技術設計應力求簡單、經濟、便於操作和維修，不能盲目地追求高指標和自動化。機械設計與檢測技術應該相互配合。自動化系統採用機電結合控制的方式來實現控制要求，因此要從工藝要求、製造成本、結構複雜性、使用維護方便等方面協調處理好機械技術和檢測技術的關係。爲確保檢測電路可靠地工作，應考慮以下幾個方面：
第一，電器元件的工作要穩定可靠，符合使用環境條件。
第二，電器元件的連接應符合國家有關標準規定。在複雜檢測控制電路中，某一些信號作用下，電路從一種穩定狀態轉換到另一種穩定狀態，常常有幾個電器元件的狀態同時發生變化。考慮到電器元件總有一定的動作時間，對時序電路來說，就會得到幾個不同的輸出狀態，這種現象稱爲電路的競爭，而對於開關電路，由於電氣元件的釋放延時作用，也會出現開關元件不按要求的邏輯功能輸出的可能性，這種現象稱爲冒險。
2檢測技術在自動化機械製造系統中的應用
2.1檢測技術的應用
自動化機械製造系統目前在對產品檢測上，已經逐漸由事後對產品進行檢測改進到製造中適時進行檢測的先進技術，隨着人們觀念的不斷改變，對各項產品的質量要求越來越高，成形的產品質量檢驗固然重要，但若在自動化機械製造中適時檢測，並按照高標準要求進行製造，產品質量、產品精密度自然更高，更符合人們使用要求。所以現在檢測技術很大限度上都已經完成了在線檢驗、測量的過程，實現了在自動化製造系統中進行定性、定量的高標準，適時與製造條件、環境相符合，體現了自動化、數字化的檢測技術，並逐步應用到了大型機械製造系統中。
2.2直接測量裝置與間接測量裝置的應用
在自動化機械製造系統中，檢測技術的應用主要有兩種自動裝置，一種爲直接測量裝置，另一種爲間接測量裝置。直接測量裝置的作用就是直接對設備或元件的尺寸變化進行測量，同時能夠自動對機牀的執行、設備的完好情況等進行監測和控制，它的裝置中有很多部分組成，有量頭、槓桿、氣動噴嘴、光電傳感器、浮動式氣動量儀等，實際操作中在自身檢測的特點下，依照檢測物的區別，可對其孔、外圓、平面等裝置進行檢測，自動對工件進行定量分析。間接測量裝置的監測工作需要在制定好的工序下進行，對直接測量的孔、檢驗斷續表面、平面等進行磨削作用。實際操作中是在調整好的裝置下，對刀具系統或執行部件執行進行工作。其中包含信號發生裝置、擋銷、珩磨頭和標準環等各種裝置。
3檢測技術在自動化機械製造系統中應用的作用
3.1自動化機械製造系統中應用檢測技術是一個不斷髮展的過程，過去採用的檢測方法是抽樣檢測，是對某一批次的產品進行抽取檢測，對其功能、規格、等進行檢測，從而影響着產品的質量問題，檢測的過程比較繁瑣，使用時間比較長，這樣的成品檢測存在一定的造假行爲，影響着產品的真實質量檢驗效果。而一旦成品出現問題，面臨改進的情況，這樣對企業會造成一定的影響和經濟損失。隨着社會的發展，科學技術的不斷完善和進步，自動化機械製造系統中逐漸融合了自動化檢測技術。
3.2檢測技術的應用使得產品生產中便可對質量問題、產品精密度、產品規格等問題進行適時檢驗、分析，對不合格設備部件直接可進行改進，實現了檢測與製造統一化的目標。完全避免了產品成品後檢測對企業造成的不良影響，而且在自動化技術的應用中，檢測技術的在線檢測，完全實現了自動化數字技術的應用，融合了數碼計算機技術、機器人測量技術、無人直接接觸技術等，成功將檢測技術與自動化製造技術統一化，推進了製造業的科技與發展。在自動化機械製造業市場競爭激烈的態勢下，企業對檢測技術的`要求也在不斷提高，爲能夠在繁榮的經濟市場上站立地位，對自動化檢測技術的引進與使用是完全適應經濟發展的選擇。
3.3利用檢測技術，可以應用各種自動化檢測設施，對自動化製造產品的整個製造過程進行適時檢測，檢測設備透過對不同資訊的收集、定性分析，將製造中出現的問題、數據、形狀、尺寸問題等，透過計算機數字化技術的應用而呈現出來，這樣企業會根據不足及時對產品進行改進，進一步提高製造目標，提高生產精度，提高產品質量。利用檢測技術，可以迅速掌握製造工藝的不足，及時改進，不僅可有效避免人爲工作的失誤，而且更加精準，對製造過程起到一個監督、檢測作用，進而提高產品的精度，確保產品的質量。
3.4避免了成品出現問題的整改，大大降低了企業因成品問題而造成的經濟損失。因此，很多大型機械製造企業花費昂貴費用購置自動檢測設備，充分表明檢測技術在自動化機械製造系統中應用的重要性。同時也說明，隨着社會經濟的不斷髮展，國家對生產製造要求的不斷提高，人們對產品利用率、精密度、產品質量要求的不斷提高，促使企業對自身製造產品要求提升了更高的標準。在經濟市場競爭激烈的狀態下，必須要實現自動檢測技術與自動化機械製造系統的統一化，更高的提高產品質量，才能促使企業站穩腳步，長足發展。
4結束語
總之，自動化機械製造系統中應用檢測技術，對產品的精密度、產品質量的提高有顯著的推進與保障作用，需要企業加強對檢測技術應用的重視，才能符合國家對製造產品檢驗的要求，滿足廣大使用者的需求，從而促使製造業的穩定、長久發展。
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