摘要：本文結合工程實例 詳細分析了高層建築施工中，如何着手從結構工程和防水工程兩方面進行質量控制，提出了以防出現工程質量通病的措施。
關鍵詞：高層建築;結構工程;質量控制
1、工程概況
某住宅樓項目工程，建築結構爲35層框架剪力牆體系的高層住宅樓，其地下室爲六級人防結構。佔地面積共13890m2，總建築面積共66816m 。本工程從組織開工起就建立和實施質量保證體系，制定了相應的質量通病防治措施，取得了較好的效果。
2、結構工程質量控制措施
2.1鋼筋工程
(1)在施工中確保混凝土澆搗後剪力牆結構板牆端筋不產生位移，以保證牆體內在和外觀質量，因此在鋼筋綁紮完畢後，在平臺模板向上900mm範圍內綁紮二道<16mm水平筋作爲引鐵暗柱鋼筋採用加設三道臨時箍筋。所增設的水平筋和箍筋最下面一道採用電焊與板牆垂直筋，平臺麪筋點焊牢固，同時應墊好板牆混凝土保護層墊塊，特別是板牆上口混凝土保護層墊塊全部設定到位，以防止板牆鋼筋露筋。在混凝土振搗時禁止震動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區域內採用<30mm震動棒進行振搗。
(2)板牆鋼筋綁紮時，應先綁紮板牆暗柱鋼筋，再綁紮板牆豎向鋼筋和水平鋼筋。當鋼筋採用綁紮搭接時，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，並且相鄰鋼筋接頭應錯開。暗柱豎向鋼筋綁紮時，須用線錘校正鋼筋垂直度;在板牆水平筋綁紮時，應先在兩端暗柱鋼筋上劃出水平鋼筋的間距;水平筋綁紮時，應採用雙股鐵絲綁紮。
(3)樓板平臺鋼筋綁紮時，先在平臺樓板用粉筆劃出平臺鋼筋的間距。且在上下鋼筋之間增設鋼筋馬凳，間距1000mm，平臺下鋼筋混凝土保護層墊塊間距爲1000mm。對於懸挑的空調機板和雨蓬，在鋼筋綁紮時，應在懸挑長度的中點及支座處不少於2排、橫向間距不大於500ram處設墊塊，墊塊應墊於架立筋和主筋交叉點上，主筋到端頭的彎鉤必須垂直向下並順筋綁紮牢固。在混凝土澆搗過程中，增 ‘專職鋼筋監護人員”，如發現鋼筋被踩下能夠及時糾正。同時，在樓板四角處增設5<12、L=1350ram放射筋，以避免混凝土板面裂縫。
2.2 模板施工
(1)剪力牆模板安裝時，必須由現場項目管理人員、監理人員等，對軸線、模板線進行復核，經驗收合格後方可支撐模板，並且在板牆鋼筋的根部焊好(<12、L=195、@<1000mm)限位鋼筋。爲確保混凝土結構位置正確，在施工時做到兩次彈線複覈，即;第1次由施工員在鋼平臺上彈線;第2次由施工班組在完成七夾板平臺面後彈線複覈混凝土板牆平面位置。
(2)大樓結構模板的垂直度控制採用內控爲主，外控爲輔的方法。內控制採用在±0.O0平臺面上留設基線，透過平臺層層留洞，每隔三層用水準儀引出，其餘層面用線錘懸吊;外控制利用在首層板牆線外牆頭角縱橫方向作出控制紅三角，並隨結構上升，同時利用0.25kg線錘逐層掛上，並且每間隔三層利用內控制線校覈外控制線。
(3)外牆剪力牆外側模板採用七夾板製作大模板。大模板製作時嚴格按照木工翻樣圖進行施工，並在兩塊七夾板拼縫處騎縫釘2~4 木材，防止模板拼縫漏漿產生砂帶;大模板安裝前木工先在混凝土牆壁上彈線(墨線標高爲平臺面向下50mm)，按墨線粘貼5ram厚雙面膠。外模板固定採用<4ram對拉螺栓進行緊固。
(4)平臺板排架支撐的`間距應以計算爲準。當樑板跨度大於4m時模板應起拱，起拱高度爲全跨度的1～3%。平臺板採用七夾板爲底模，2x4，，木材爲擱柵。使用的2x4”木材需用刨機壓至統一規格後方可使用。平臺模板鋪設應由四邊向中間，當平臺七夾板拼縫大於5ram 時，採用粘貼膠帶紙。平臺板一旦鋪設完畢，應及時用經緯儀進行檢查。在板牆模板安裝前應先將模板內垃圾清除乾淨，牆模在安裝前還必須根據標高及模板的安裝高度，並根據實際情況用1：3水泥砂漿在混凝土基層面進行找平，並在每跺牆板的拐角、樑柱接頭留設清掃孔。將板牆內垃圾清除完畢後及時將清掃孔處模板封好，並在混凝土澆搗前2h溼潤平臺、牆板、樑的模板。
(5)混凝土板牆模板拆除後，必須清除模板上遺留的殘餘混凝土，而後塗刷脫模劑。脫模劑塗刷要均勻，一般以二度爲宜，以防漏刷。對於小鋼模板變形要及時修正平臺。
2. 3 混凝土施工
(1)混凝土澆搗前應將施工縫處殘漿浮面、垃圾清理乾淨並充分澆水溼潤，且用與混凝土成分相同的水泥進行積漿，厚度30～50ram。
(2)混凝土澆搗時加強對混凝土保護層的墊塊厚度、數量、位置進行檢查，發現問題應及時修正。混凝土振搗時不得采用震動棒撞擊鋼筋(3)200mm厚剪力牆，施工員對混凝土難澆搗部位，在鋼筋上用油漆做好標記，並且在圖紙上做好記錄，在板牆內插好<48mm鋼管，以便<50mm震動棒能夠沿着鋼管進行振搗，同時，採用震動棒振搗模板外側。對於難振搗部分，模板監護人員採用鐵榔頭敲打模板聽聲音或檢視模板下口漿水來檢查混凝土牆板質量，如有情況及時反饋到操作面上施工人員處。
(4)混凝土振搗時，應對平臺板和板牆接口部分採用震動棒進行強振。震動棒垂直插入下層混凝土深度爲50mm，每次振搗時間控制在12s左右，振搗時應快插慢拔進行循序振搗，以免漏振。混凝土澆搗時採用布料機進行分層、分皮左右對稱布料，震動每皮厚度控制在500mm左右。在振搗時震動棒不能撞擊模板(特別是在門窗洞口處)。混凝土板牆根部混凝土分層分皮澆搗至1000mm高，間歇1.5h，使之沉實後再澆搗上部混凝土。
(5)混凝土收頭，施工人員根據板牆鋼筋上做好熒光漆標記，拉設長麻線，用“木鍥”來回搓抹，直至表面起砂爲止。
(6)混凝土的拆模時間應按不同構件所允許的拆模強度，經同條件試塊的試壓強度確定，拆模不應用力過猛，生砸硬撬及違反拆模程序。
2.4 磚牆施工
(1)磚牆砌築時，多孔磚應做到隔夜澆水。
(2)磚砌體施工時在砌牆轉角處及交界處設定皮數杆。磚砌時皮數杆之問拉設準線，依靠準線逐皮砌築。砌築應把準線繃緊，排磚時磚楞與準線應留設lmm空隙。磚牆砌築時灰縫應採用雙面拉設準線。
(3)磚牆砌築時，在門洞口處大角磚牆應吊直掛設立線再砌，磚牆長度超過6m時每隔2m沿立縫邊緣的磚楞上彈一道豎向控制線，並定時向上延伸，在砌築上層的窗洞口時應採用線錘吊直。
3、防水工程施工質量控制措施
3.1 屋面防水施工
(1)水泥砂漿找平層和細石混凝土找平層施工時應預留分倉縫，分倉縫留設間距不大於6m，並且應採用鐵板在終凝前進行油光。找平層養護時間不少於7d。
(2)採用冷底子油進行基層處理時不宜在雨、霧、露的天氣施工，必須待找平層乾燥乾淨後方可噴塗冷底子油。
(3)屋面設定隔氣層時，在屋面與牆面連接處隔氣層應沿牆面向上連續鋪設，並應高出保溫層表面不小於150mm。
(4)有保溫層的屋面應設定排氣孔。排氣孔以屋面面積每36m2應設定一個，且排氣孔應做好防水處理。
(5)屋面防水卷材鋪貼採用空鋪、點粘、條粘工藝，使得防水屋面與基層儘量脫開，防水層有足夠倉儲參加度，以解決防水層被拉裂。卷材施工，各種卷材搭材寬度符合規範要求，爲了保證搭接尺寸，在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線作爲標準。
3.2外牆面防水施工
(1)外牆結構設計要合理，如塑鋼窗需有瀉水孔，應設定水板。室外窗臺應採用細石混凝土做墊層，澆築的混凝土必須鋪壓密實結合牢固，並應加強養護。細石混凝土窗臺與樘予留設15～20mm空隙。外窗側邊間隙太大時應用1：2.5防水砂漿粉填充，並留出15～20mm間隙，外窗四周應用發泡劑填充，內外嵌硅膠(發泡劑施工側用三夾板做“靠山”以保證發泡劑密實程度)。
(2)室外窗臺飾面層應嚴格控制水泥砂漿的水灰比，抹灰前要充分溼潤基層，並應塗刷素漿結合層，薄厚均勻一致，抹壓密實牢固。窗臺做出足夠的滴水槽和泛水坡度。滴水槽的深度和寬度應大於10mm，流水坡度爲10%，且室外窗臺低於室內窗臺板20ram。
(3)在外牆進行粉刷施工前，應對混凝土的漏漿蜂窩處採用l：3防水砂漿進行修補，修補時用鋼絲刷或用加壓力水洗刷基層，刷水泥漿，隨後用防水砂漿抹壓平整並拉成小平面，隔天灑水密實。
(4)外牆爲多孔磚牆，應先用鋼鑿毛導牆位置地坪，並澆水溼潤。用C20混凝土澆搗200mm高混凝土導牆，澆搗時用<30mm震動棒進行振搗密實。
(5)外牆頂部收頭採用定尺寸、定加工斜磚，中間“三角塊”由混凝土預製而成，從而使斜磚上下灰縫均勻飽縫。斜磚鑲砌應待下面部位磚牆砌好間隔72h後再進行斜磚鑲砌，以防止磚牆沉降引起的間隙。
(6)混凝土結構與填充牆交接處應增設一層200ram寬鋼絲網板，以避免受溫度影響產生收縮裂縫。
(7)現澆混凝土結構板牆在施工中，對拉螺栓設定應做到內高外低，即內牆面比外牆面高30ram左右。修補對拉螺栓洞，將板牆內塑料套消除後，一側用浸過水柏油的木鍥封堵在管道中灌水泥砂漿，內摻5%UEA，另側也採用浸過水柏油木鍥封堵。
(8)外牆粉刷時，在空調機板等外挑處做出30ram向外泛坡度，並在根部增設R60小圓弧，且板底設定40寬掛落線。
(9)外牆粉刷分格條時，可採用不鏽鋼或鋁合金作爲永久性分格條，若採用木製分格時取出後用專用抹子抽壓一下，且縫內灌柔性防水材料。
(1O)外牆面磚離開門窗框5mm，縫隙內嵌玻璃硅膠密封，在勾縫時採用乾硬性水泥砂漿分兩次進行。
3.3 室內結構防水施工
(1)衛生間、廚房間磚牆增設200mm高導牆，混凝土澆搗前應在導牆部位基層進行鑿毛並澆水溼潤，混凝土澆搗時用震動機進行振搗。
(2)室外混凝土結構與磚牆交接處，在粉刷前增設寬爲200mm鋼絲網片進行搭接，以防該處裂縫產生。
(3)穿樓板管道的修補應定人、定崗專人負責，應先將樓板上的預留孔四周混凝土鑿毛，要求上寬下窄;吊洞模板採用支撐，即從一層用2x木材或其他形式“撐”緊底板，嚴禁採用鋼絲及吊的方式，以免引起新的滲漏現象。澆搗前24h應澆水溼潤並且將吊洞範圍管道上油漆用鋼絲刷清理乾淨。吊洞的混凝土級配爲C30，內摻12%UEA微膨脹劑。混凝土澆搗時應採用刀片式震動機進行振搗，補洞時混凝土面應落低原基層20mm，拍實壓光隔24h澆水養護。經滲水試驗無漏水後採用1：2.5防水砂漿找平壓光。
4、結束語
本工程透過總包、施工、監理等相關單位的共同努力，在工程施工過程中切實的按照施工規範要求完成了對工程質量的嚴格控制，工程混凝土澆搗密實，表面平整光潔，混凝土內外牆接搓平整，柱樑節點清晰，棱角分明，基本確保無漏漿，混凝土結構與砌體平整度、垂直度及斷面尺寸均嚴格控制在施工規範要求範圍內;砌體結構基本做到砂漿飽滿、灰縫豎直、均勻一致。