由於歷史的原因,我國建築工程質量與先進國家之間存在着一定的差距,針對這一現象,本文從分析國內外在建築工程施工過程中質量控制研究現狀引出研究課題。 下面是小編蒐集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要:混凝土材料在建築工程施工中佔用了很大的比例，在框架結構的安全性、可靠度和耐久性方面也起到了決定性作用。因此在建築工程施工中，對混凝土的質量控制是至關重要的。本文結合莆田市第一醫院擴建工程混凝土分項施工過程中遇到的情況，對建築工程施工中混凝土的質量控制要點進行詳細闡述。供同行參考。
關鍵詞:建築工程;混凝土施工;質量控制
一、工程概況
莆田市第一醫院擴建工程位於莆田市城廂區南門路449號莆田市第一醫院內，工程總建築面積94018平方米，主要包括新門診大樓和病房大樓兩部分，其中新門診大樓地上15層，地下2層，建築高度61.45米，建築面積43303平方米;病房大樓地上15層，地下1層，建築高度63.15米，建築面積50383平方米。結構體系均爲鋼筋混凝土框架剪力牆結構。本工程混凝土分項工程的特點是:“數量大，強度高，品種多”，柱、牆、樑砼強度等級從C25至C45均有涉及。強度等級在板、樑、柱、牆節點處標號不一，給施工帶來較大的難度。
二、施工質量控制
透過擔任莆田市第一醫院擴建工程土建施工員一職，多次組織混凝土分項工程現場一線施工作業，本人歸納總結了一些混凝土工程質量控制方面的要點，主要有以下三點進行表述。
2.1施工前準備
(1)成立質控小組。工程開工前，最好由公司總工程師牽頭，建立以項目經理爲核心，專職材料員、質檢員、試驗員、施工員以及混凝土班組長爲成員的混凝土質量控制領導小組，全面負責混凝土施工質量控制工作。形成一個縱向從公司總工程師到混凝土班組長，橫向從現場使用到後勤供應的質量管理網絡。
(2)選擇材料。混凝土是由水泥、砂、石、外加劑(如減水劑)、摻和料(如粉煤灰、礦粉)與水按一定比例拌和凝結而成的。其組成材料是否合格、配比是否恰當、是否準確，是影響其質量的關鍵。每個工地，混凝土半成品(包括現場自拌各組成材料)進場時，其供應商一般都會提供各組成材料的合格證以及檢測結果爲合格的檢測報告(自拌的爲現場取樣送檢，結果一般也都合格)。雖然合格證和檢測報告等書面合格檔案，施工隊在混凝土每次進場時都會檢查，但由於市面上材料合格檔案與進場材料實際情況脫節、不符的情況時有發生，作爲質控小組的成員，還應對砂、石等原材料從外觀質量上進行檢查把關，商品混凝土最好深入攪拌站現場進行把關。
(3)其中，應檢查砂中是否帶有貝殼等海洋生物殘留物，以排除使用海砂、或海砂淡化不達標等問題，因爲使用海砂將大大降低混凝土結構的耐久性，同時會腐蝕鋼筋，鋼筋腐蝕後就會變形，破壞混凝土結構;另外，還應檢查碎石顏色是否呈青綠色，若顯白黃色，就應具體檢查是否爲風化石，因爲使用風化石成型的混凝土結構強度將大打折扣。除了檢查組成材料是否合格外，還應看其配合比是否恰當、準確。《混凝土結構工程施工質量驗收規範》規定，混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。根據規範要求，各強度等級的混凝土施工前一般都有配合比設計，並會出具相關報告，這個手續一般不會少。但實際下料拌和過程中，配合比的準確實施、各組成材料用量的控制，就成爲了較容易出問題的一環。
(4)據本人瞭解，由於莆田目前市面上商品混凝土一直處於供不應求的`狀態，每日混凝土訂單量巨大，各攪拌站均有出現產能不足的情況。有時同一個生產車間在同一天拌制各編號配合比的混凝土數量就高達數千方，這就出現了一些攪拌站在混凝土下料過程中倉促行事，未進行嚴格的用量控制(比如:一些攪拌站由自卸車直接進行下料)，由此導致了實際配合比偏離設計值、水灰比過大、坍落度改變、攪拌不均勻等一系列不良情況出現，成型後的混凝土強度波動幅度大，甚至出現了混凝土強度偏低等不可挽回的後果。對於自拌混凝土，由於施工現場拌制條件限制，按設計配合比準確下料更是不容易做到，因此混凝土質控小組在這點上更應該重點把握。因此，如果決定使用商品混凝土，工程施工前就應成立混凝土質控小組，並應抓緊時間，落實好商品混凝土供應商情況，最好是對工程所在地附近的混凝土攪拌站做一次全面摸底，實地考察，挑選出優秀的供應商;如果決定採用自拌，就應從原材料、拌制過程進行控制，對進場的原材料必須按規範要求進行檢查驗收、抽樣複試，確保混凝土原材料質量，同時，應設專人負責下料，嚴格控制混凝土施工配合比，確保計量準確，正確控制加水量及外加劑摻量，加大對操作人員的教育培訓力度，責任落實到人，把下料及拌制過程作爲重點來控制。
(5)施工交底。除了應認真把控材料外，施工工藝及技術交底落實到人也是非常關鍵的一環。在混凝土分項工程開工前，公司總工程師應就混凝土施工全過程的質量控制，對項目經理部進行技術交底;項目經理部技術負責人應就混凝土施工過程中的質量控制方法，向承擔混凝土施工的管理人員(或承擔分包施工的管理人員)進行書面技術交底;在各部位混凝土施工前，承擔混凝土施工的管理人員應把在項目經理部接受交底的內容進行具體化、整理歸納後，向施工一線的操作人員進行書面技術交底，參加人員簽字後交由項目技術負責人保管。由此形成一個從公司到一線的質量控制技術交底鏈，將施工質量控制做到人人明確，人人有責。
2.2施工中秩序
(1)澆築混凝土前，應設專人將模板面清理乾淨，杜絕乾硬的水泥砂漿或木屑等雜物粘貼在模板上，同時應澆水充分潤溼，用長效隔離劑塗刷均勻，模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴，以免漏漿，導致混凝土麻面出現;
(2)混凝土澆築前應檢查鋼筋保護層厚度是否滿足設計要求，注意墊塊是否固定好、是否放足，澆築時應儘量避免振動棒撞擊鋼筋，導致保護層墊塊移位、甚至脫落，鋼筋骨架偏移，拆模後出現露筋現象;
(3)澆築混凝土時，應時不時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形移位時，應停止澆築，並應趕在該部位混凝土初凝前修整完好，繼續完成澆築;
(4)在澆築柱混凝土時，當澆築至柱高一半後，應適當放慢澆築速度(高度較大的柱應分段澆築)，當混凝土澆築至柱頂時，應間隔一定時間後進行二次澆築，分層排除水分，防止出現軟頂現象(軟頂是指成型後柱頂部砂漿多，石子少，表面疏鬆、裂縫);
(5)混凝土每次振搗以達到表面泛水，無氣泡排出爲好，振動棒應做到快插慢拔，每一插點要掌握好振動時間，過短不利於振搗密實，過長則可能引起混凝土的離析現象，一般每點振搗時間應控制在20～30秒之間;
(6)對於後澆帶，其混凝土澆築前應做到:①將兩側混凝土鑿毛，去除鬆動的石子，敲除鋼筋表面砼渣塊，用高壓水槍將胎膜內的雜物沖洗乾淨，後排除多餘積水;②將鋼筋重新整修綁紮，兩側混凝土充分澆水溼潤24小時，塗刷一層介面劑後，先澆一層與砼成份相同的砂漿再行混凝土澆築;③混凝土澆築應一次成型，內部應採用插入式振動器振搗，面層應採用平板振動器振搗;
(7)混凝土澆築過程中，項目部應派專人，根據攪拌站提供的配合比單進行混凝土坍落度控制，每隔1～2小時進行抽查，發現坍落度不符合要求應立即上報，經複查確實不合格者應果斷予以退回，從根源處對混凝土質量進行控制。
2.3施工後維保
(1)每部位混凝土澆築完成後，應設專人負責該部位的混凝土澆水工作，保持混凝土終凝前表面溼潤，防止塑性收縮裂縫出現。養護期不少於14天，養護期內應保證混凝土處於潤溼狀態;
(2)應對拆模工人進行教育交底，控制非受力部位側模拆除時間，儘量避免拆模過早，同時，拆模時應注意混凝土保護，減小拆模後混凝土缺棱掉角情況出現;
(3)對於在經常通行的施工通道口等處，其混凝土陽角應採取保護措施，防止碰撞掉角。
三、結語
透過對莆田市第一醫院擴建工程混凝土分項工程質量控制，本人對混凝土施工中常見的一些問題及其處理方法有了一定的瞭解。但隨着建築行業不斷髮展，施工中出現的問題也會各種各樣、不斷變化。因此，關於建築施工用混凝土的質量控制方面的知識還有很多，有待我們去研究、學習和掌握。在此，謹請各有關單位領導、同仁對該命題進行交流、延伸並提出寶貴意見。參考文獻[1]GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規範[S]