目錄
緒論 ………………………………………………………3
摘要 ………………………………………………………5
第一章 設計題目及任務 ………………………………… 8
設計題目： 墊片落料衝孔模設計 ……………… 8
設計任務 ………………………………………… 9
第二章 衝壓工藝分析及工藝方案的定 …………………10
衝壓件的工藝分析 …………………………………10
確定衝壓工藝方案 …………………………………10
第三章 模具的設計與計算 ………………………………11
一、排樣 ……………………………………………………11
二、衝壓力的計算 …………………………………………12
三、計算凸、凹模刃口尺寸的計算 ………………………14
第四章 沖模結構設計 ……………………………………20
一、凹模設計 ………………………………………………20
二、凸模設計 ………………………………………………21
三、 凸、凹模的設計 ……………………………………..24
四、凸模固定板和墊板 …………………………………..25
五、模架的選擇 ……………………………………………26
第五章 模具零部件的選用與設計 ………………………30
一、壓力機的選擇 …………………………………………30
二、模柄的選擇 ……………………………………………32
三、卸料裝置 ………………………………………………33
四、頂件裝置 ………………………………………………36
五、導向零件及定位零件 …………………………………38
體會與感受 …………………………………………………43
致謝 …………………………………………………………44
參考文獻 ……………………………………………………45
緒論
模具工業作爲一種新興工業，它有節約原材料、節約能源、較高的生產效率，以及保證較高的加工精度等特點，在國民經濟中越來越重要。模具技術成爲衡量一個國家制造水平的重要依據之一，其中衝載模具在模具工業中舉足輕重的地位。
隨着工業發展水平的不斷提高，產品更新速度加快，對模具的要求越來越高。儘管改革開放以來，模具工業有了較大發展，但無論是數量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，目前滿足率只能達到70%左右。造成產需矛盾突出的原因，一是專業化、標準化程度低，除少量標準件外購外，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業管理的體制上的約束，造成模具製造週期長，不能適應市場要求。二是設計和工藝技術落後，如模具CAD/CAM技術採用不普遍，加工設備數控化率低等，亦造成模具生產效率不高、週期長。模具是現代加工行業中的基本工藝裝備。模具技術水平已成爲衡量一個國家制造業水平的重要指標。現代工業需要先進的模具設備和高技術人才。
隨着工業產品質量的不斷提高，衝壓產品生產正呈現多品種、少批量，複雜、大型、精密，更新換代速度快的變化特點，衝壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發展。爲適應市場變化，隨着計算機技術和製造技術的迅速發展，衝壓模具設計與製造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數控切削加工、數控電加工爲核心的計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）技術轉變。
本次設計是參考了衆多參考文獻及專業資料的規範要求編寫而成。主要以墊片爲例介紹衝孔和落料模的設計。該設計主要包括材料工藝分析和成形性能、衝壓工序特點和工藝計算、模具總體結構設計、模具主要零件結構設計及工藝性分析等。任務量相對較小。參觀了本校的模具中心，查閱了大量資料，對工件進行了綜合的工藝分析後，確定了工藝路線，各種工藝參數，以及生產設備的選用，從而着手整套模具的設計。
導師朱春熙曾在設計過程、編寫說明書及內容安排提出不少有益的意見。在此，謹向尊敬的導師表示真誠的感謝和崇高的敬意！在整個設計過程中，我綜合比較了其他各種設計圖樣，並對自己所設計的模具圖進行了反覆的完善。但是由於時間倉促，水平有限，難免有不妥之處，由於本人知識水平和能力的有限，在設計的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，還請大家多多指教。 我將在以後的學習工作中不斷完善和提高自己的設計水平。
摘要 本次設計了一套衝孔、落料的模具。經過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經過工藝分析和對比，採用衝孔落料工序，透過衝裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對衝壓件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。得出將設計的模具類型後將模具的各工作零部件設計過程表達出來。 在文檔中第一部分，主要敘述了衝壓模具的發展狀況，說明了衝壓模具的重要性與本次設計的意義，接着是對衝壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行衝裁工藝力的計算和衝裁模工作部分的設計計算，對選擇衝壓設備提供依據。最後對主要零部件的設計和標準件的選擇，爲本次設計模具的繪製和模具的成形提供依據，以及爲裝配圖各尺寸提供依據。透過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。 本次設計闡述了衝壓倒裝複合模的結構設計及工作過程。本模具性能可靠，執行平穩，提高了產品質量和生產效率，降低勞動強度和生產成本。 關鍵字：落料衝孔；複合模；凸凹模間隙。
第一章 設計題目及任務
一、設計題目： 墊片落料衝孔模設計
零件簡圖如圖示：
生產批量： 大批量
材 料： Q235
材料厚度： 6 mm
性能等級： GB/796 C級
二、設計任務
1、主要研究內容：
根據所給的零件參數進行工藝分析，確定衝壓方案。設計適合的一套模具，並進行工藝設計計算、模具總體設計和主要零部件設計。
2、課題要求及任務：
設計一套落料——衝孔複合模具，包括總裝配圖和部分零件圖。要求正確選擇標準件和模具材料，零件尺寸設計正確，刃口尺寸計算正確。
圖紙量摺合爲三張零號圖紙（ 總裝配圖0號一張，其她零件圖紙摺合0號圖紙兩張，至少有摺合一號圖紙用手工繪製 ）。
摘要1—2業紙，要求言簡意賅，術語規範，有英文翻譯。關鍵詞要求從論文或正文中挑選3～5個最能表達主要內容的詞作爲關鍵詞，同時有中英文對照，分別附於中、英文摘要後。寫出目錄，標明頁碼。
正文包括前言、本論、結論三部分。正文要根據充分、條理清楚，圖表、公式、程序要安排緊湊。插圖大小合適、規範，圖號清楚，中文標註