目 錄
1零件及衝壓工藝分析…………………………………………………………………2
1.1 零件工藝分析…………………………………………………………………………2
1.2 方案論證及計算……………………………………………………………………3
1.3 選擇衝壓機…………………………………………………………………………6
2 模具總體設計 ……………………………………………………………………………7
2.1 選擇模具類型 …………………………………………………………………………7
2.2凸模設計 ……………………………………………………………………………8
2.3凹模設計 ……………………………………………………………………………9
2.4 模具的結構選擇 …………………………………………………………………11
3總結……………………………………………………………………………………14
3.1 本沖模的特點………………………………………………………………………14
3.2 本沖模存在的問題及改進措施……………………………………………………14
4參考文獻 ………………………………………………………………………………15
1 零件及衝壓工藝分析
1.1 零件工藝分析
本文所設計的衝裁零件是止動件，如圖
該衝裁件的材料爲厚度2mm的A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可衝壓性能。該衝裁件的材料結構簡單，並在轉角兩處有R2圓角，比較適合衝裁，零件圖上所有未注公差的尺寸，屬於自由尺寸，可按IT14級確定工件的尺寸公差。
由工件圖可見，該衝壓件外形簡單，精度要求不高，僅需要一次衝裁加工既可成型，衝壓件爲大批量生產，質量輕尺寸小，爲簡化模具製造過程降低生產成本，因而採用單工序。
該衝裁件屬落料件，選凹模爲設計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及製造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。
由表2.3.3查得：
尺寸45mm，選x = 0.5；尺寸35mm，選x = 1；其餘尺寸均選x = 0.75。
落料凹模的基本尺寸計算如下：
磨損後增大的尺寸
落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是44.79mm，34.75mm，11.75mm，不必標註公差，但要在技術條件中註明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配製，保證最小雙面合理間隙值。
1.2 方案論證及計算
在衝壓零件的成本中，材料的費用佔有相當的比重（普通衝壓佔60％－80％，多工位級進模依靠高產降低成本，但材料仍佔相當比重），提高材料利用率是降低衝壓零件成本的重要途徑，而材料利用率的高低主要取決於衝壓零件的排樣。同時毛坯排樣的結果又是後續的工步排樣以及凹模、卸料板等模具零件設計的基礎，因此毛坯排樣是沖模設計的重要環節。由於工件在條料上的排布方式多種多樣，工件幾何形狀複雜多樣，僅僅憑藉設計者的經驗進行排樣幾乎不可能得到最佳的材料利用率。隨着計算機技術的不斷髮展，許多學者對毛坯排樣優化算法與系統開發進行了研究，提出了加密點逐步移動判定法水平平行線分割法、頂點算法、高度函數法、包絡矩形法等各種算法。
本文中設計到的衝裁件，排樣設計透過查《衝壓模具設計與製造》所得。首先確定兩工件間的搭邊值：a=2.2mm
工件邊緣搭邊：a＇=2.5mm
步距S=35+a=37.2mm
條料寬度B=（D+2a＇）=45+2*2.5=50mm
衝裁件面積A=1027.8
一個步距的材料利用率η=(A/BS)*100%
=55.3%
查板材標準，宜選900mm*1000mm的鋼板
每張板可剪材爲18張條料（50mm*1000mm）
每張條料可衝483個工件。故每張板材的利
用率爲：
η＇=(n*A/L*B)*100%=55.2%
排樣圖如右圖
1.2.1壓力中心的計算
計算壓力中心時,先畫出凹模型口圖,由於工件Y方向對稱,故壓力中心Xo=32.5
Yo=(24.73*16.95+11.1*39.45+12*45+11.1*39.45+24.73*16.95)/(24.73+11.1+12+11.1+24.73)=26.84 mm
L1=24.73mm Y1=16.95mm
L2=11.1mm Y2=39.45mm
L3=12mm Y3=45mm
L4=11.1mm Y4=39.45mm
L5=24.73mm Y5=16.95mm
計算時忽略邊緣2-R2圓角
由以上計算可知衝壓件壓力中心座標爲(32.5,13.39)
1.2.2 工作零件刃口尺寸計算
落料部分以落料凹模爲基準計算,落料凸模按間隙值配製
基本尺寸
及分類 衝裁間隙 磨損係數 計算公式 製造公差 計算結果
落
料
凹
模 Dmax = 65
(上偏差爲0，下偏差爲-0.74)
Zmin=0.246
Zmax=0.36
Zmax-Zmin
=0.36-0.246
=0.11mm 製作精度爲IT14級，故X=0.5 Dd=(Dmax-xΔ) Δ/4 Dd=64.63(上偏差爲+0.185，下偏差爲0)，相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.246~0.36之間
Dmax = 24
（上偏差爲0，下偏差爲-0.52） Dd=23.74（上偏差爲+0.13，下偏差爲0）
同上
Dmax = 30
（