現代折彎鈑金件設計加工工藝以精確展開加工、零機械切削爲特點,先按展開圖(CAD).全部在用（AP100軟件）編好程序，在數控衝牀上衝剪出外形及孔、槽,然後折彎成型。這種工藝具有鈑金零件的單元封閉加工、工藝路線簡化、效率高、加工質量好等優點,但對鈑金展開圖的精度要求高。因此,現代折彎鈑金件加工中精確展開圖的繪製就成了首先要解決的問題。以箱體的設計來詳細的介紹加工工藝。
[關鍵詞] 設計 數控編程 加工工藝
一、 引言
1.1 鈑金件的發展前景及應用
鈑金零件是一種被廣泛應用於機電、輕工、汽車等行業的零件，過去傳統的生產方法，由於週期長、效率低、質量差等缺點已經越來越不適應現代的設計要求，爲了克服這些弊端，人們開始使用先進的ＣＡＤ系統，在微機上用CAD畫圖既簡單又直觀，有很大的意義。
鈑金零件一般可分爲三類：
平板類 指一般的平面衝剪件。
（2）彎曲類 有CAD根據所設計的圖形進行展開後再進行折彎和焊接。
（3） 成形類 由拉伸等成形方法加工而成的規則曲面類或自由曲面類零件。這些零件都是由平板毛坯經衝切及變形等衝壓方式而加工出來的，它們與一般機加工方式加工出來的零件存在着很大差別。在衝壓加工方式中，彎曲變形是使鈑金零件產生複雜空間位置關係的主要加工方式。
2、 鈑金零件圖造型要求在模具設計過程中，鈑金零件的形狀是模具設計的主要依據，它決定了模具的總體結構和形狀。而鈑金零件的尺寸公差則影響着模具工作部分（如凸凹模等）形狀的尺寸及公差。另外，鈑金零件的材料、形位公差及技術要求等對模具的工作部件有較大的影響。因此，鈑金零件模型除應包含形狀資訊外，還必須包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技術要求等資訊，這樣才能保證模具設計結果的準確性。鈑金零件模型是後續模具設計應用程序所需各種資訊的載體，這就要求零件模型能夠反映出鈑金零件的特點，具體地說就是要反映出鈑金零件的工程語義，使模具設計應用程序可以理解方便地提取出所需要的資訊。另一方面，三維鈑金零件一般具有複雜的空間位置關係，只有根據鈑金零件的形狀特點進行構造，纔可能簡化用戶操作。
目前，已有針對鈑金零件特點而提出來的幾何造型方法，主要利用CAD有２Ｄ鈑金零件的幾何造型和３Ｄ鈑金零件的幾何造型。前者是利用CAD的'二維畫圖後，然後把圖形匯入AP100數控衝牀軟件進行編程（簡單的圖形只要在剪牀上直接剪料如正方形和長方形等等）。在數控衝牀上衝出模型後，在折彎機上進行折彎。後者是根據零件的形狀在CAD畫圖後直接開模具，然後衝出其所需的形狀。上述所有造型方法存在的共同缺點是當CAD的圖形出錯時，修改非常麻煩，甚至可能需要重新。
鈑金件特徵描述：
透過以上對鈑金零件特點以及零件模型要求的分析，以及對現有的幾種鈑金零件的幾何造型方法的介紹，可以看到，要建立一個既反映鈑金零件特點又能滿足ＣＡＤ燉ＣＡＭ系統要求的鈑金零件模型，採用特徵造型技術是一個有效的辦法。它除了能提供鈑金零件的完整的資訊模型外，而且還可以較好地解決現有一些幾何造型方法所存在的問題。目前一些商用的造型系統如Ｐｒｏ/ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ等都是採用特徵造型方法來建立模型進行零件的表達。
特徵是產品描述資訊的集合，它不僅具有按一定拓撲關係組成的特定形狀，而且反映特定的工程語義，適宜在設計、分析和製造中使用。特徵是實現ＣＡＤ/集成的關鍵。特徵可以分爲：形狀特徵、精度特徵、材料特徵等，其中形狀特徵是關鍵，是其它特徵的載體或基體，它可以定義爲具有一定工程意義的幾何形體或實體。而CAD是二維畫圖最簡單的軟件，所以在一定的程度上，CAD是代替其他軟件在鈑金領域的基礎。從特徵構型的角度來看，鈑金件是由一系列特徵構成，它們之間的相互聯繫便構成一個完整的零件。根據鈑金件特點，可以歸納出如下特徵：
（1） 平面特徵 是利用圖形直接剪衝而成的。
（2） 彎曲特徵 它是利用平面展開後再進行折彎形成的。
（3） 孔特徵 它作爲一般子特徵而依附於其它特徵，如在平面或彎曲特徵上衝孔。孔的數據結構與平面特徵基本相同。是在畫平面時直接把孔按尺寸畫出。
局部成形特徵 由局部成形工序在衝壓件上產生的形狀。通常它的形狀固定，尺寸不同，因此可以用參數來表達。
其中，鈑金件是以平面和彎曲面爲主特徵，而衝孔和局部成形特徵作爲主特徵的附屬特徵來描述。每個平面特徵可以與多個彎曲特徵相連，而每個彎曲特徵只能在兩端與兩個平面特徵相連。
特徵資訊 形狀特徵是設計資訊中的重中之重！也叫幾何形狀的特徵！所以的資訊都是圍繞着形狀特性進行的！而形狀特徵最重要的部分就是展開，根據自己設計的圖紙進行正確的展開。
特徵造型的實現 在本文中，選用ＡｕｔｏＣＡＤ作爲特徵造型建立鈑金零件產品模型的設計平臺，並且引進參數化技術，特徵具有參數化的性質，其屬性以參數的形式來表達。設計師預先建立特徵庫，其中包含常用鈑金零件的特徵，如平板、孔以及各種形式的槽等，設計是首先輸入零件的總體資訊，選擇特徵庫中基體類特徵，生成基體特徵，以此爲基礎，進行特徵裝配造型。然後循環從特徵庫中選擇所需要的特徵，透過特徵參數表和定位參數表給出特徵參數和定位參數，並進行特徵裝配，建立形狀特徵模型。最後輸入其它特徵資訊，建立產品特徵模型。