全面質量管理在改革開放的時候引進中國，現在已是企業管理現代化、科學化的一項重要內容，下面是小編蒐集整理的一篇探討全面質量管理的論文範文，供大家閱讀參考。
摘要：1978年，與改革開放同步，全面質量管理(TOM)引入中國。多年來的實踐證明，它是一種最有效的廣泛適用的管理方法。全面質量管理是企業管理現代化、科學化的一項重要內容，隨着質量管理的內容和要求標準化隨着全面質量管理理念的普及，越來越多的企業開始採用這種管理方法。經過將近半個世紀的演變，全面質量管理體系不斷地發展完善。在近幾年的發展中，全面質量管理更是呈現出全新的特點和日趨成熟的實施方法。但是，由於長期計劃經濟思維制約，企業缺乏市場競爭壓力和動力，我國對於全面質量管理方法的應用出現了重形式而輕實效的現象。因此，企業應結合自身的實際情況，建立有效的質量體系，制定合理的戰略計劃和具體的推行步驟，進行全過程的質量管理，提高自身素質，注重全員參與，提高顧客滿意度，創造最優的經濟效益。透過全面質量管理，提高企業質量管理的水平。
關鍵詞：全面質量管理 PDCA循環 應用
一、全面質量管理概述
(一)全面質量管理的定義
全面質量管理(Total quality management,簡稱TQM)： 是指在全面社會的推動下，企業中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量 爲核心，把專業技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系,控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。
ISO8402對全面質量管理的定義是：“一個組織以質量爲中心，以全員參與爲基礎，目的在於透過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。”全面質量是包括組織內部全過程、所有部門和全員的質量。
(二)全面質量管理的特點
全面質量管理的特點主要體現在全員參加、全過程控制、對象的全面性、方法的全面性和經濟效益的全面性等幾個方面。
1. 全員參加的質量管理
產品質量的好壞，是許多生產環節和各項管理工作的綜合反映。企業中任何一個環節、任何一個人的工作質量，都會不同程度地直接或間接地影響產品質量。全面質量管理中的“全面”,首先是指質量管理不是少數專職人員的事，它是全企業各部門、各階層的全體人員共同參加的活動。但全面質量管理也不是“大家分散地搞質量管理”,而是“爲實現共同的目的，大家有系統地共同搞質量管理”.因此，質量管理活動必須是使所有部門的人員都參加的“有機”組織的系統性活動。同時，要發揮全面質量管理的最大效用，還要加強企業內各職能和業務部門之間的橫向合作，這種合作甚至已經逐漸延伸到包括企業外的用戶和供應商。
2. 全過程的質量管理
產品質量首先在設計過程中形成，並透過生產工序製造出來，最後透過銷售和服務傳遞到用戶手中。在這裏，產品質量產生、形成和實現的全過程，已從原來的製造和檢驗過程向前延伸到市場調研、設計、採購、生產準備等過程，向後延伸到包裝、發運、使用、用後處理、售前售後服務等環節，向上延伸到經營管理，向下延伸到輔助生產過程，從而形成一個從市場調查、設計、生產、銷售直至售後服務的壽命循環週期全過程。此外，爲了實現全過程的質量管理，就必須建立企業的質量管理體系，將企業的所有員工和各個部門的質量管理活動有機地組織起來，將產品質量的產生、形成和實現全過程的各種影響因素和環節都納入到質量管理的範疇，才能在日益激烈的市場競爭中及時地滿足用戶的需求，不斷提高企業的競爭實力。
3. 管理對象的全面性
全面質量管理的對象是質量，而且是廣義的質量，不僅包括產品質量，還包括工作質量。只有將工作質量提高，才能最終提高產品和服務質量。除此之外，管理對象全面性的另一個含義是，對影響產品和服務質量因素的全面控制。影響產品質量的因素很多，概括起來包括人員、機器設備、材料、工藝方法、檢測手段和環境等方面，只有對這些因素進行全面控制，才能提高產品和工作質量。
4. 管理方法的全面性
儘管數理統計技術在質量管理的各個階段都是最有效的工具，但由於影響產品質量因素的複雜性，既有物質的因素，又有人的因素;既有生產技術的因素，又有管理的因素。要搞好全面質量管理，就不能單靠數理統計技術，而應該根據不同的情況、針對不同的因素，靈活運用各種現代化管理方法和手段，將衆多的影響因素系統地控制起來，實現統籌管理，全面管好。在全面質量管理中，除統計方法外，還經常用到各種質量設計技術、工藝過程的反饋控制技術、最優化技術、網絡計劃技術、預測和決策技術，以及計算機輔助質量管理技術等。
5. 經濟效益的全面性
企業是個經濟實體，在市場經濟條件下，它的主要目的是取得最大的經濟效益。但全面質量管理中經濟效益的全面性，除保證製造企業能取得最大經濟效益外，還應從社會的角度和從產品壽命循環全過程的角度考慮經濟效益問題。即要以社會的經濟效益最大爲目的，使供應鏈上的生產者、儲運公司、銷售公司、用戶和產品報廢處理者均能取得最大效益。
二、PDCA循環
對於全面質量管理的實施方法，應用最爲廣泛的就是PDCA循環，又叫戴明環。PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在企業的質量管理中得到了廣泛的應用。PDCA循環工作程序的四個階段，順序進行，組成一個大圈;每個部門、小組都有自己的PDCA循環，並都成爲企業大循環中的小循環;階梯式上升，循環前進。
PDCA循環的具體實施的四個階段：第一個階段稱爲計劃階段，又叫做P(plan)階段。這個階段的主要內容是透過進行市場調查、用戶走訪、瞭解國家計劃指示等，明確用戶對產品質量的要求，從而確定產品生產的質量政策、質量計劃和質量目標等。第二個階段稱爲執行階段，又叫做D(do)階段。這個階段的主要內容就是實施P階段所規定的內容，就是將制定的計劃和措施，具體組織實施和執行。將初步解決方案提交給公司高層進行討論，在得到公司高層的批准之後，由公司提供必要的資金和資源來支援計劃的實施。在實施階段需要注意的是，不能將初步的解決方案全面展開，而只在局部的生產線上進行試驗。這樣，即使設計方案存在較大的問題時，損失也可以降低到最低限度。透過類似白鼠試驗的形式，檢驗解決方案是否可行。第三個階段稱爲檢查階段，又叫做C(check)階段。這一階段主要是在計劃執行過程中或執行之後，對執行情況進行檢查，按照檢查的結果，來驗證生產線的運作是否按照原來的標準進行;或者原來的標準規範是否合理等。第四階段爲處理階段，又稱A(act)階段。主要是根據檢查結果，採取相應的措施。把成功的經驗肯定下來，制定成標準;把差錯記錄在案，作爲鑑戒，防止今後再度發生。四個階段循環往復，沒有終點，只有起點。