無論是在學習還是在工作中，大家總免不了要接觸或使用論文吧，論文寫作的過程是人們獲得直接經驗的過程。相信寫論文是一個讓許多人都頭痛的問題，下面是小編爲大家整理的石油化工設備高效執行中點檢保養維修的運用論文，僅供參考，大家一起來看看吧。
摘要：本文結合某石油化工集團有限公司設備管理工作實際情況，從機動部日常管理設備作爲出發點，探討公司在設備執行維護、日常點檢、設備維修、保養維護、成本控制等幾方面進行探討，做好日常節能降耗工作的同時，降低執行成本，提高公司的經濟效益。
關鍵詞：設備管理；故障頻率；設備檢制；保養維護；
點檢，就是按照設定的標準、固定週期、對設備重點部位進行檢查，便於及時發現設備存在的故障隱患，儘快檢修保養維護，使機電設備安全高效執行的一種設備管理方法。特別需要指出的是，設備點檢工作法不僅是一種日常檢查的方法，而且還是一套可操作性比較強的管理制度。機電設備管理是一個企業保持正常生產經營活動中的重要環節。
某石油化工集團有限公司能管中心作爲全廠維持正常生產、職工工作、員工生活提供水源、電能、氣能的後勤保障部門。能管中心機電設備性能多種多樣，其分佈也是點多面廣。該石化能管中心的設備管理工作擔負着整個企業的安全高效執行，它的發展伴隨着該石化的不斷創新和優化而發展，從基礎的管理方式逐漸進入科學的現代化管理方式。
1、建立設備管理體系是基礎
該石化公司作爲國內一家現代化石油化工企業，爲確保企業的安全生產，機電運轉設備管理是管理的核心。因此，在企業的生產經營活動中，設備管理體系的建立是爲企業提供優質管理的制度保障，使得企業的經營生產活動建立在最佳的技術之上，以確保企業提高產品質量，提高生產效率。
能管中心各執行車間設備點多面廣，種類繁多，按照日常生產和產品的設計、加工等全過程結合起來，形成一系列管理制度，加大設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗，減少維護保養。在建立健全制度的同時，逐步完善設備檔案、設備臺帳、備品配件等，按照PDCA循環，及時進行修訂、完善和優化，實現動態達標。
2、點檢保養維修爲設備安全高效執行提供保障
2.1實行點檢定修，界定職責範圍
點檢定修是一套加以制度化的、比較完善的科學的設備管理方法，它是以點檢作爲管理的核心，全體職工參與的管理體系,有助於增強設備運轉的可靠性、高效性、穩定性、連續性，避免故障經常發生。在點檢定修中，參與點檢的人員承擔着機電設備管理的主體責任，一方面負責設備點檢工作，另一方面又擔負着設備管理的全過程，其中點檢員是核心管理者。點檢定修制的優點具有科學性：精細分工，清晰職責。該石化能管中心車間在運用點檢定修制進行設備管理時，不斷加強管理資料內業方面的管理，同時注重與時俱進，明確點檢定修中各方職責，細化流程，分工具體，及時發現執行設備存在的隱患，爲設備維護保養處理提供可靠的數據。
2.2設備故障診斷技術，實行超前維修
設備故障診斷技術，就是在設備執行的同時在線進行掌握、判斷故障原因及大體位置，或者是在不拆卻主體設備，不影響主機執行的情況下，也能達到判斷故障原因及大體位置，超前預測、超前預報即將存在的狀態的一種技術。能管中心設備故障診斷技術的採用的是分類比較、狀態確認、故障情況發展趨勢、預報決策的流程，透過與設備生產廠家研發，定期聘請廠家技術人員來現場進行指導，全面檢測、診斷、分析設備存在的問題、故障原因及處理的應對措施；透過診斷儀器定期實施精密診斷，比如振動監測、溫度監測、軸承探傷等進行超前性維修更換，將設備隱患消滅在萌芽狀態，以期維持設備的正常連續執行，減少能源消費，降低執行成本，提高經濟效益。
2.3實行定期維護保養，降低設備故障頻率
機電設備日常維修保養的情況，直接影響到能管中心設備的維修頻率。對設備定期進行定期維護保養是很重要的一項工作，能管中心根據設備分佈、種類，結合各種用能設備的性能，建立詳細的檢修制度，編制檢修計劃，做好檢修記錄，並按點檢定修制度嚴格執行。
2.3.1維修保養制度
建立健全維修保養制度，制定詳細的潤滑管理制度、振動監測制度、溫度監測制度等，確保崗位職工工作明確，提高可操作性，同時對崗位職工的自身成長也有一定的促進。
2.3.2檢修記錄
根據機電設備的性能，形成定期保養和不定期保養，管理人員不定期抽查。按照不同的維保週期，定時做好維護保養這項工作，並形成記錄。
2.3.3維護保養計劃
制定詳細的維護保養計劃，與維護保養記錄一一對應，主要包括日保養、周保養、月保養、季保養、半年保養和年度保養計劃。
2.3.4維護保養組織驗收
定期由驗收人員組織各業務部門進行驗收，日常養、周保養由班組長自行初驗，然後報請主管部門，月保養、季度保養、半年保養及年度保養由分管職能部分組織驗收。發現保養不規範，進行返工，在組織複查，驗收合格之後進行簽字確認。
3、降低設備維護成本是增效創收的有效方法
3.1加強設備預知管理，降低設備執行成本
設備的`預知管理就是對設備還未投入使用的預先規劃管理，主要是指設備選型、工藝設計、工作流程等方面的管理，對投入使用後執行成本控制、維修費用成本控制起着決定作用。首先，設備設計合理、選型科學、執行經濟關鍵，在一體化論證時要充分計算到設備投入執行的可靠性、安全性、穩定性、經濟性等方面，又要充分考慮到具體工作環境因素。其次，設備選型符合實際的資金計劃投入有利於減少設備的投入成本，不可單純盲目降低設備投資，應從設備使用壽命、安全性能等多方面綜合考慮，降本增效。
3.2降低設備停機時間，提高設備綜合指標
在設備執行日常管理中，最大限度地減少設備故障停機影響，是降低成本的最有效手段，需要運用科學統籌管理，圍繞創效增收這一基本點，充分考慮成本投入和收益，所以要不斷優化和完善設備維修保養制度，節約維修成本，減少停機故障影響，提高企業經濟效益。
3.3實施預算管理控制設備成本
實施全面預算管理指導成本控制，透過前期調研與科學統籌分析，將全面預算計劃納入設備管理中，分解指標、層層把關，有效地將費用控制在預算範圍內，以減低成本。
3.4加強企業設備管理創新實現設備資產優化增值
隨着科學技術的飛速發展，各個行業都在積極引進新技術新科工藝，提高科技裝備投入，進一步提高市場競爭力，機電設備結構日益複雜化，同時，監測的工作量也越來越大，越來越繁瑣，要求也越來越高。設備故障僅僅依靠舊的管理手段和人的經驗很難再檢測出來，所以必須用先進的設備和科學的方法進行檢查和診斷，現代化的企業必須要跟上科學技術發展的腳步，應用計算機對設備進行輔助管理，對設備資訊建立相應的數據庫，對數據進行分析、歸類、總結，實現資源的資訊共享，進一步提高員工的工作效率，管理者及時掌握設備的運轉情況。
4、結語
機電設備管理是企業進行安全生產的基礎，需要各方面人員的全面參與、積極配合，在現代化生產中的作用和地位越來越高，要認識到機械設備管理工作無論在任何情況下，作爲一項綜合性應用課題，都要以提高設備完好率、保證設備穩定執行爲目的，無論在理論指導，還是在實際應用都要緊緊抓住搞好設備現場管理、強化維修保養這項中心工作，不斷提高設備管理水平，提高整改企業的安全、經濟和社會效益。
5、參考文獻
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