摘要：介紹了進口LPG氣化器在使用中出現的情況及相應的檢修測試方法
1氣化站概況
佛山市燃氣總公司現有同濟一區、同濟二區、環湖花園三座氣化站、地卜儲罐儲量分別爲3×10m3、3x10m3和3x 50m3、各站使用的氣化器均爲熱水循環式氣化器，其中間濟一區和同濟二區氣化站使用的是日本神樂牌BW一10S型氣化器，每站設三臺，二：開—備，每臺該型號氣化器最大氣化量爲1000公斤／小時；環湖花園氣化站使用的氣化器有日本神樂牌BW一20S型氣化器一臺(最大氣化量爲2000公斤／小時)、丹麥高山牌DA一2990型氣化器三臺(每臺最大氣化量爲1000公斤／小時)，三開—備。三座氣化站透過二百多公里長的地卜管網聯網向市區各管道氣用戶供氣。三座氣化站的氣化器投入使用的時間分別爲：同濟二區氣化站爲1993年7月、同濟一區汽化站爲1995年3月和環湖花園氣化站爲1997年11月。
2使用中出現的情況
1996年7月某日晚6時許用氣高峯時，同濟二區氣化站1號和3號氣化器氣相出口管管壁相繼出現凝霜甚至結冰、導致氣化器自動停止執行。由於發現及時且同濟一區氣化站氣化器自動投入供氣執行、才未造成全市停氣的重大事故。
3情況分析
由於當時環湖花園氣化站的氣化器尚未投入使用、同濟二區氣化站作爲主供氣站，氣化器出口設定的供氣壓力爲0．076MPa，同濟一區氣化站作爲輔供氣站．氣化器出口設定的供氣壓力爲0．07MPa，且兩氣化站的六臺氣化器均爲日本神樂牌BW一10S型熱水循環式氣化器。
每臺氣化器氣相出口均沒有液體傳感器，當氣相出口帶液時將自動切斷氣相出口，氣化器停止執行、防11：液相石油氣進入市區管網。
當時高峯小時用氣量約爲1700kg／h、由於某種原因致使執行中的l號和3號氣化器分別承擔的負荷有偏差產生偏流現象，造成1號氣化器超負荷執行，氣相出門帶液使管壁凝霜結冰。1號氣化器因出口帶液自動停止執行後、所有負荷由3號氣化器承擔、使本來末滿負荷執行的3號氣化器變爲超負荷執行、同樣氣相出口帶液使管壁凝霜結冰而自動停止執行。
導致執行中的1號和3號氣化器之間產生偏流的原因估計有以下幾點：
(1)氣化器氣相出口壓力設定不一致
出口壓力設定值高將隨着用氣量的增加，氣化器內壓力下降、液麪上升、換熱面積增加使氣化量增大。出口壓力設定值低將因出口調壓器的節流作用、氣化器內壓力升高、液麪下降、換熱面積減少使氣化量減小，導致各氣化器所承受的負荷不同。
(2)氣化器內水垢影響傳熱 由於長期使用一般自來水，水的硬度較高易使氣化器內與水的接觸面形成水垢、減小傳熱係數使熱效率降低、從而減少氣化器的氣化量。各氣化器由於執行時間的長短不同造成所結的水垢厚薄不—，熱效率受水垢影響的大小不同、氣化器的實際氣化量自然不同。
(3)氣化器內結焦影響傳熱 經常使用重組分較多的液化石油氣，使氣化器內與石油氣的接觸面結焦影響傳熱，原理與水垢相似。但因爲我們使用的進口液化石油氣氣質較好，且循環熱水的溫度僅爲80℃，估計氣化器內結焦的可能性不大。
(4)透過各氣化器的循環熱水流量不同 因各氣化器的熱水循環管的設計位置、管徑、管內堵塞情況、氣化器內部阻力和進出水壓差等等的不同，使單位時間內透過各氣化器的循環熱水流量不同、單位時間內各氣化器中液化石油氣所吸收的熱量因此不同、熱水流量大的氣化量大，熱水流量小的氣化量小。
4檢修測試
根據上述情況分析、我們決定對同濟二區氣化站各氣化器進行逐臺檢修，檢修期間由同濟一區氣化站向全市供氣。
4．1外觀檢查
檢查氣化器主體及附屬設備、零件，發現無損傷、腐蝕、變形、螺栓折損鬆動等現象，安裝狀態無異常。
4．2置換
關閉氣化器液相入口閥，將氣化器內液態石油氣全部氣化，關閉進出氣化器的氣閥、水閥、排放氣化器內存水、用放散火炬將氣化器內剩餘氣態石油氣降至表壓爲零，再用氮氣置換乾淨。
4．3主體分解檢查
(1)對氣化器主體進行拆除分解，檢查主體及各零部件的腐蝕及骯髒情況，發現與液化石油氣接觸面無焦油狀物存在、與熱水接觸面有水垢及鐵鏽等異物附 着在上面，1號氣化器最多。3號次之、2號最少、但 均不算很嚴重。用電動鋼絲刷清除異物、使接觸面露 出本來的金屬光澤。
(2)對氣化器主體及零部件焊接處進行浸透探傷， 未發現有損傷和缺陷。
(3)對氣化器主體與液化石油氣接觸面和熱水接觸 面的.殘存壁厚用超聲波測厚計進行測量，結果合格， 同時可按下式計算年腐蝕速度：
開始使用時的實測壁厚—殘存壁厚 年腐蝕速度＝ --------------------------------- 使用年數
從而可推定耐用期限：
殘存壁厚—不包含腐蝕餘量在內的計算壁厚 推定耐用期限＝ --------------------------------------- 年腐蝕速度
4．4附屬設備分體檢查