1設計協調方面
石油化工裝置整體設計具有特殊性，順序爲“先上後下”，先安裝設計，再土建設計:先設計工藝流程，再設計設備型號、位置、管線及電纜走向，最後根據設備位置、管道佈置等設計其基礎和廠房機棚構築物。因此，土建基礎圖紙常常出現管道、設備、電儀圖紙存檔完，土建圖紙仍未出全，後期反覆增加基礎多、設計變更多，到貨設備與基礎圖紙尺寸不符等問題，而且由於進度緊張而提前開工，催促設計將未審查的自圖或電子文檔圖出版，且未經圖紙審查就付諸實踐。由於到後期大部分構築物已成型，繼而出現的設計尺寸不符、設計佈置不合理等情況，處理起來十分困難，不僅耗費資源，而且會拖延工期。又如在基礎圖紙不全的情況下，搶先施工鋼構架，造成在鋼柱密佈的狹窄區域施工基礎，使得土方機械作業和商品混凝土澆築工作而受限，再加上作業環境複雜、交叉作業等影響，施工質量難以達到預期目標。
從現實情況反思原因，就需要做好兩方面工作:第一，設計各專業做到緊密配合，設計與設備生產廠家數據資料準確銜接，使基礎尺寸與設備底座吻合。第二，需要建設單位穩步開展工程建設，嚴格履行工程建設的必要程序，始終以藍圖爲依據施工，認真做好圖紙評審、設計交底工作。
2樁基設計質量
與本項目鄰近的一套硫磺回收裝置，在進行樁基承載力試驗後，有近80%的未達到設計的單樁承載力極限值。總廠組織了多次質量專題會，討論原因和對策。後來發現樁基的設計單位把每根樁入土深度(樁底標高)逐項列出，表示達到該深度即能達到樁端持力層。儘管設計人員辛勤的根據岩土報告算出了每根樁深度，給施工單位管樁材料採購量給出了準確的數據，極大的幫助了他們解決規劃施工場地材料堆放、採購費用控制等問題，可在施工有計劃的組織完後，樁基卻出現了質量問題，這些補救措施費用遠遠超出了帶來的收益。分析其原因爲:設計計算的樁長是依據勘察的岩土工程報告，而岩土報告中分佈的點密度有限，難以反映整個區域地下圖紙的特徵，因爲整個工程建設地點原來地勢起伏大，在場地平整過程中，有挖方區，也有填方區，但平整完後場地難以體現該情況，報告中持力層起伏最大落差達27 m，且變化不均勻，在實際壓樁過程中可以看出，相距2-3m的樁到達持力層後樁長相差5m之多，所以設計人員算出的樁端標高並不是準確的持力層位置，造成多數樁端未達岩層，無法達到設計樁基承載力要求。
對照本人所在項目，以不同的角度說明，設計圖紙說明樁基施工的技術參數以合格的試樁結果爲準，但試樁過程中，出現兩個問題:一是首根試樁在較小的壓力下即破壞，因此項目上一致懷疑試樁所用廠家的樁身質量(抗壓強度):二是試樁位置持力層淺，進尺9m即入巖，假設持力層較深，如27 m以上入巖，樁側的摩擦阻力就越大，擠土回彈力也越大，這樣，此時的終壓力值必定大於這根9m的試樁。因此，以試樁數據作爲實施依據就不合理。之後項目部、監理先後組織了三次會，要求設計給出樁基的終壓力值，在圖紙會審會上，設計定出了P11C400AB95型管樁的終壓力2600KN . P1ICSOOAB100型管樁終壓力爲3000KN。在實際的壓樁過程中，對壓樁力嚴格控制，保證每根樁都達到要求，最後，除了有6根爆樁以及超深的樁(後來經過補樁處理合格)，其他的均順利成樁，樁基的完整性和承載力試驗均合格。這充分說明了靜壓樁施工質量應以壓力控制爲主，標高控制爲輔，相反，則容易忽略主要矛盾，質量難以控制。這就首先要求設計有紮實的專業基礎，能有效的指導實際施工。其次，圖紙會審程序必不可少，以項目管理團隊的專業力量來對設計在實施時可能存在的不科學、不合理的方面提出疑問，並及時制定措施解決。儘管現在很多項目在這個環節都不夠重視，設計不審圖，施工不看圖，之後也勉強解決了，但是，若能在問題暴露前有效給予解決，也許能防止重大的質量問題發生，給工程建設的投資、工期帶來效益。
3工程材料、構件的“三檢”
工程質量優劣很大一部分起決於所用材料質量。比如在石化行業中，鋼結構緊固螺栓通常採用合金鋼，對各種金屬元素含量有嚴格要求，可以透過光譜分析檢測是否達標。之前的項目，剛進場了一批高強螺栓，由於施工單位正在搶工期，只對高強螺栓連接副的扭矩係數和組件摩擦而的抗滑移係數進行了複檢，隨即投入安裝，監理委託對螺栓的合金含量進行光譜分析檢查時，發現部分螺栓鉻含量超標，之後又委託了第三方檢測單位進行試驗，證實該問題普遍存在，這時施工單位已加班趕工裝完了20%的`高強螺栓，只好停工整改，要求螺栓生產廠家重新發貨，對已裝好的螺栓逐個拆換，退回不合格的螺栓，返工自耗費了大量的勞動力和時間。
上述事件說明進場檢查驗收應該認真執行，不能流於形式，材料若存在質量問題，返工是小，出現影響結構安全的質量事故就難以補救了。施工工序檢查驗收中有個“三檢”制度，意爲每道工序完成後，要依次進行自檢、互檢、專檢的三級檢查，方可進入下道工序，其實，工程材料、構配件、設備的驗收也與此類似，總結起來就是材料生產加工過程的考查、材料進場驗收檢查以及材料使用在工程上的檢查。
材料的未出場前的考查一般在工程材料定貨後，工程材料進場之前進行。在土建基礎材料中，包括預應力樁、鋼筋、混凝土等。本項目使用的高強度預應力管樁，在進場前首先檢查廠家的營業執照、生產許可證、資質證書等:再對構件的質量證明檔案及檢測報告進行審查:最後考查生產製作過程，包括鋼筋籠製作、入模，預應力張拉，混凝土澆注，旋轉離心，蒸壓養護。管樁的混凝土強度、預應力張拉、模板等要重點檢查，混凝土強度不達標、樁身有裂紋、模板漏漿造成的蜂窩麻而會容易使管樁在施壓後出現碎裂、斷樁。離心成型過程也需要注意，因爲我們現場在截樁完，要安放與承臺錨固的鋼筋籠，這時發現管樁內混凝土浮漿過厚，有的已經在管樁內芯聚積，樁芯的截面積減小了1 /3，鋼筋籠放不進去，又很難處理，所以，離心過程的各個細節也要認真做到位，浮漿要清除乾淨。進場後除了檢查規格型號、出廠合格證、質量證明、檢測報告，主要對外觀質量中的表面、樁身彎曲度等進行目測，表面有裂紋、大面積損壞的應嚴禁使用。在管樁使用過程中，應注意分類碼放，覈對設計規格，防止混淆，錯用型號:有接樁要求的，應先壓短樁，再接長樁。總之，考查廠家是從源頭抓起，提早發現問題，也能最直接的檢查材料構件的生產工藝和各項性能指標，真實反映質量情況:進場檢查則偏重檢視運輸過程中的損壞情況，以及到貨的規格型號、數量是否符合設計要求，有複檢要求(如鋼筋)的也能再次覈驗實體質量:施工時的檢查重點放在材料儲存和發放使用上，如水泥儲存不當面受潮的或存放超過3個月的，不能使用，焊條使用時應保持乾燥，配備保溫筒，鋼筋安裝時應杜絕出現以低代高，以普通代替抗震等。
好的開始是成功的一半，化工裝置基礎施工中出現的重要質量問題，多數出自設計原因和材料採購上，儘管施工中也會出現大量繁雜的問題，但透過現場的巡視、旁站、平行檢驗都容易發現，並且及時處理，都可以得到很好的控制。可設計、材料生產質量往往容易忽視，認爲設計圖紙是萬無一失的，圖紙如何設計的，就如何施工，直管低頭幹活，設計有誤是設計的責任，與施工無關。材料都有合格證、質量證明書，不會有問題。可一旦發現問題，爲時已晚，有的在建設過程中，處理起來費時費力，有的則甚至是工程使用兒年或兒十年後，比如“11.22”青.留輸油管線爆炸事件。總結工程經驗，把握好設計質量、材料質量，是做好工程質量控制的前提和基礎，能使工程建設得以順利、平穩開展，應該予以重視。