1設計協調方而
石油化工裝置整體設計具有特殊性，順序爲“先上後下”，先安裝設計，再土建設計，先設計工藝流程，再設計設備型號、位置、管線及電纜走向，最後根據設備位置、管道佈置等設計其基礎和廠房機棚構築物。因此，土建基礎圖紙常常出現管道、設備、電儀圖紙存檔完，土建圖紙仍未出全，後期反覆增加基礎多、設計變更多，到貨設備與基礎圖紙尺寸不符等問題，而且山於進度緊張而提前開工，催促設計將未審查的自圖或電子文檔圖出版，且未經圖紙審查就付諸實踐。山於到後期人部分構築物已成型，繼而出現的設計尺寸不符、設計佈置不合理等情況，處理起來十分困難，不僅耗費資源，而且會拖延工期。又如在基礎圖紙不全的情況下，搶先施工鋼構架，造成在鋼柱密佈的狹窄區域施工基礎，使得土方機械作業和商品混凝土澆築工作而受限，再加上作業環境複雜、交叉作業等影響，施工質量難以達到預期目標。
2樁基設計質量
與本項目鄰近的一套硫磺回收裝置，在進行樁基承載力試驗後，有近80%的樁未達到設計的單樁承載力極限值。總廠組織了多次質量專題會，討論原因和對策。後來發現樁基的設計單位把每根樁入土深度(樁底標高)逐項列出，表示達到該深度即能達到樁端持力層。儘管設計人員辛勤的根據岩土報告算出了每根樁深度，給施工單位管樁材料採購量給出了準確的數據，極人的幫助了他們解決規劃施工場地材料堆放、採購費用控制等問題，可在施工有計劃的組織完後，樁基卻出現了質量問題，這些補救措施費用遠遠超出了帶來的收益。分析其原因爲:設計計算的樁長是依據勘察的岩土工程報告，而岩土報告中分佈的點密度有限，難以反映整個區域地下圖紙的特徵，因爲整個工程建設地點原來地勢起伏人，在場地平整過程中，有挖方區，也有填方區，但平整完後場地難以體現該情況，報告中持力層起伏最人落差達27 m，且變化不均勻，在實際壓樁過程中可以看出，相距2-3m的樁到達持力層後樁長相差5m之多，所以設計人員算出的樁端標高並不是準確的持力層位置，造成多數樁端未達岩層，無法達到設計樁基承載力要求。
3工程材料、構件的”三檢”
工程質量優劣很人一部分起決於所用材料質量。比如在石化行業中，鋼結構緊固螺栓通常採用合金鋼，對各種金屬元素含量有嚴格要求，可以透過光譜分析檢測是否達標。之前的項目，剛進場了一批高強螺栓，山於施工單位正在搶工期，只對高強螺栓連接副的扭矩係數和組件摩擦而的抗滑移係數進行了複檢，隨即投入安裝，監理委託對螺栓的合金含量進行光譜分析檢查時，發現部分螺栓鉻含量超標，之後又委託了第三方檢測單位進行試驗，證實該問題普遍存在，這時施工單位已加班趕工裝完了20%的高強螺栓，只好停工整改，要求螺栓生產)一家重新發貨，對已裝好的螺栓逐個拆換，退回不合格的螺栓，返工自自耗費了人量的勞動力和時間。
上述事件說明進場檢查驗收應該認真執行，不能流於形式，材料若存在質量問題，返工是小，出現影響結構安全的質量事故就難以補救了。施工工序檢查驗收中有個“三檢”制度，意爲每道工序完成後，要依次進行自檢、互檢、專檢的三級檢查，方可進入下道工序，其實，工程材料、構配件、設備的驗收也與此類似，總結起來就是材料生產加工過程的'考查、材料進場驗收檢查以及材料使用在工程上的檢查。
好的開始是成功的一半，化工裝置基礎施工中出現的重要質量問題，多數出自設計原因和材料採購上，儘管施工中也會出現人量繁雜的問題，但透過現場的巡視、旁站、平行檢驗都容易發現，並且及時處理，都可以得到很好的控制。可設計、材料生產質量往往容易忽視，認爲設計圖紙是萬無一失的，圖紙如何設計的，就如何施工，直管低頭I --活，設計有誤是設計的責任，與施工無關。材料都有合格證、質量證明書，不會有問題。可一旦發現問題，爲時已晚，有的在建設過程中，處理起來費時費力，有的則甚至是工程使用兒年或兒十年後，比如“11.22”青.留輸油管線爆炸事件。總結工程經驗，把握好設計質量、材料質量，是做好工程質量控制的前提和基礎，能使工程建設得以順利、平穩開展，應該予以重視。