無論是在學校還是在社會中,許多人都有過寫論文的經歷,對論文都不陌生吧,透過論文寫作可以培養我們的科學研究能力。那麼你知道一篇好的論文該怎麼寫嗎?以下是小編爲大家收集的裝配鉗工技師論文範文,歡迎大家分享。
論文題目:
淺談裝配鉗工的技術要點
摘要:
鉗工是五大傳統工種之一,裝配鉗工也是產品加工製造的最後一道工序。由於鉗工這個工種的特殊性,目前已經在很多方面被高速發展的機械化加工所取代。但是,對於一些特殊的零件製造鉗工是必不可少的,鉗工在機械加工製造中仍然有着很重要的作用,掌握裝配鉗工的技術要點對於一名機械製造者來說也是一門必修課。
關鍵詞:
裝配鉗工;鉗工技能;技術要點;裝配工具
1、裝配鉗工的技能
1、1劃線
劃線是根據圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作爲基準的點、線、面的操作過程。工具有劃針、劃圓規、劃線盤、鋼直尺、樣衝子等。劃線要求線條清晰均勻,定形、定位尺寸準確,精度一般在0.25mm~0.05mm。劃線可以確定工件的加工餘量,使加工有明顯的尺寸界限,也可以發現和處理不合格的毛坯。
劃線工具應與毛坯分開,以免毛坯毛刺劃傷劃線工具,影響工具的精度,同時也應及時保養,以免工具生鏽。劃線的步驟一般爲:
a、看清看懂圖樣,詳細瞭解工件上需要劃線的部位,明確工件及劃線有關部分的作用和要求,瞭解有關的加工工藝;
b、選定劃線基準;
c、初步檢查毛坯的誤差情況,給毛坯塗色;
d、正確安裝工件和選用劃線工具;
e、劃線;
f、詳細對照樣圖檢查劃線的準確性,看是否有遺漏的地方;
g、在線條上衝眼。
1、2銼削
銼削應用十分廣泛,可以銼削加工平面、曲面、內外表面、溝槽等各種形狀複雜的表面。銼刀的正確握法與否,對銼削質量、銼削力量的發揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的注意要點:
a、銼刀柄要牢靠,不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀;
b、不準用嘴吹鐵削,也不準用手清理鐵削;
c、銼刀放置不得露出鉗臺;
d、夾持已加工面時應使用保護片,較大工件要加木墊。
1、3鋸削
鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法:右手滿握鋸弓手柄,大拇指壓在食指上,左手控制鋸弓方向,大拇指在弓背上,食指、中指、無名指扶在鋸弓前端,姿勢與銼削基本一致。鋸削時注意事項:
a、工件將要鋸斷時應減小壓力,防止工件斷裂時傷腳;
b、鋸削的時候要控制好用力,防止鋸條突然折斷失控,使人受傷;
c、鋸削的過程中眼睛與鋸條豎直線應重合,以免鋸歪;
d、鋸條安裝過緊或運動過快,壓力太大,易使鋸條折斷。
1、4鑽孔
鑽牀上進行鑽孔時,鑽頭的旋轉是主運動,鑽頭沿軸向移動是進給運動。鑽孔時先在鑽的位置劃出孔位的十字中心線,並打上中心衝眼,要求加工尺寸要小,孔的中心與十字交叉點重合。減少小鑽頭和孔間的摩擦,提高小鑽頭的壽命和改善孔的表面質量,鑽孔時要加註足夠的切削液。其注意事項如下:
a、嚴格遵守鑽牀的操作規程,嚴禁戴手套;
b、鑽孔過程中需要檢測時,必須先停車,然後才檢測;
c、鑽孔時平口鉗的手柄端面應放置在鑽牀工作臺的左向,以防止轉動力大而造成平口鉗落地傷人;
d、鑽大孔時,先用小鑽頭鑽孔,再用大鑽擴孔。
1、5攻螺紋
用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的加工方法稱爲攻螺紋。工件如圖1所示,需要加工4×M10螺紋。首先用φ18mm點鑽(鑽頭角90°)加工4×M10的引正孔並同時完成C1.5孔口倒角,再鑽4×M10底孔,最後攻絲4×M10。
攻螺紋的注意要點:
a、攻螺紋前要對底孔孔口倒角;
b、工件的裝夾位置應放平,使螺孔中心線置於垂直或水平位置;
c、當絲錐切入1~2圈後及時檢查並矯正絲錐的垂直位置;
d、攻不通孔時,需經常退出絲錐,排出孔內的鐵屑,否則會因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。
2、裝配常用工具
2、1量具
常用量具主要有遊標量具和百分表。而遊標量具主要有遊標卡尺。遊標卡尺可以測量長度、厚度、外徑、內徑、孔深、中心距等。遊標卡尺分爲0.05mm和0.02mm遊標卡尺。遊標卡尺是不可缺少的測量工具,必須注意其精度,測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。
2、2裝配圖
裝配圖是機械設計中設計者意圖的反映,是機械設計,製造的重要的.技術依據。裝配圖是表達機器或部件的工作原理,零件間的裝配關係和零件的主要結構形狀,以及裝配,檢驗和安裝時所需的尺寸和技術要求。所以我們在裝配時,必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。看裝配圖的方法步驟如下:
a、先看標題欄,粗略瞭解零件。看標題欄,瞭解零件的名稱,材料,數量比例等,從而大體瞭解零件的功能。對不熟悉的比較複雜的裝配圖,通常要參考有關的技術資料。如該零件所在部件的裝配圖,相關的其他零件圖及其技術說明書等,以便從中瞭解該零件在機器或部件中的功能,結構特點,設計要求。爲看圖創造條件;
b、深入分析視圖,想象結構形狀;
c、分析技術要求,綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,瞭解其代號含義,再分析其餘加工面和非加工面的相應要求,瞭解零件加工工藝特點和功能要求,然後瞭解分析零件的材料熱處理,表面處理或修飾,檢驗等其他技術要求。
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