精益化生產，簡稱“精益”，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。
摘要：精益化生產理念在當前的工業生產當中有着十分重要的作用和影響。文章從人員、機器、物料、方法和環境五個方面對機械加工的現狀展開分析，緊接着從降低成本、市場需求以及加強企業品牌建設等多個方面闡述了企業精益化生產的需求。
關鍵詞：機械加工企業;精益生產;消除浪費;生產管理;工業生產
1概述
本文主要對機械加工企業的生產管理策略展開研究，在生產管理策略研究的過程當中，本文主要以北營公司爲例來對整個加工過程當中的每個環節展開詳細的研究，並且根據精益化生產的相關概念對存在的問題不足進行比較詳細的分析和研究。這種精益化的生產和管理模式可以最大限度地降低相應的採購成本和管理成本，並且從根本上提高產品的質量。
2精益化生產的相關理論
2.1精益化生產理論的定義與內涵
隨着當前生產技術的不斷提高，當前各種全新的管理技術和管理方法在不斷涌現。在各種管理技術和管理方法當中，有一種全新的有效的管理技術，這個就是精益生產技術。從目前的發展模式來看，當前主要有三種最爲主要的模式，其中第一種模式主要針對單件生產模式;相應的第二種模式主要是針對單件生產模式來說的;第三種模式主要是針對精益生產模式來說的。
2.2精益化生產理論的常用技術
從當前精益化生產的發展趨勢和發展規模來看，目前主要涉及到的精益化生產技術主要包括7個方面：
2.2.15S活動。5S主要是整個精益生產的源頭，這種源頭包含多個方面的內容，主要包括整理、整頓以及清潔等。
2.2.2可視化管理。可視化管理是一種先進的管理方法和管理手段，它能夠將實物區域與虛擬區域進行有效的區分，並且能夠在工作區域中對各種情況進行清晰的觀測和了解，在瞭解上述情況之下，提出有效的改善策略。
2.2.3標準化。標準化管理模式在當前的生產範圍中能夠獲得最佳秩序，這種秩序能夠對潛在的問題進行解決，並且對規則進行重複使用，它的主要目的就是可以提高整個環節的技術儲備並且提高生產效率。
2.2.4生產線平衡。生產線平衡必須按照流水線的作業順序和作業模式來，並且在這其中將生產目標作爲基礎數據，根據這種基礎數據來對作業進行有效分割，從而對負荷進行平衡，最終達到提高生產管理效率的目的。
2.2.5準時制。準時制JIT(JustinTime)這種制度產生的根源比較多，在大多數情況下與企業自身的'特點有着較大的關聯性，並且在這種關聯性的前提下有着多種製造模式和生產模式，這種製造模式的基本原理和基本方法可以爲市場提供有效的管理模式，並且在合適的時間將貨品送到所需地點。
2.2.6自動化。自動化水平對於機械加工具有十分重要的作用，它的主要目標就是解決各自之間的浮動問題，這種浮動問題能夠制止設備停止生產問題，從根本上保證機械設備加工的穩定性和有效性，並且提高相應的效率。
2.2.7持續改善(Kaizen)。這種持續化改善能夠從根本上對標準進行管理，並且能夠對機械產品在加工過程當中的各種參數進行修改，最終達到改善產品質量的目的。
3某機械加工企業精益化生產管理策略研究
3.1採購環節精益化生產管理
3.1.1加工刀具採購的精益化管理。在刀具的採購管理過程當中，本文根據研究的實際情況，在這種情況下主要選擇三家刀具供應商對以下的流程圖進行優化，這對於本文的供應商的選擇具有十分重要的意義。整個採購過程流程圖如圖1所示：隨着當前業務量的不斷擴大，當前的這種採購供應商的方法凸顯出不足，爲了降低相應的採購和管理成本，保證刀具的穩定性成爲當前最爲關注和突出的問題，爲此需要進行以下精益化的管理模式改革。在當前刀具供應管理商的選擇等方面，每個工程師都可以根據自身採購資訊來決定採購員的身份。採購員可以對上述情況進行決策分析。在這種情況下，還可以對刀具每年進行一次定期評估，根據評估的結果來對採購份額進行調整。除此之外，在各種執行情況之下，這種管理機制競爭比較激烈，並且還可以對各種供應商進行選擇，最終得到滿意的評價結果，具體情況如表1所示。在採購數量的制定問題上，需要改變原先的所有生產使用標準和費用預測標準，並且需要在某種情況下降低資金的流動效應。
3.1.2外協半成品採購的精益化管理。最初進行協議半成品採購的時候，需要根據當前的實際需求提出兩點有效的意見和建議：(1)當前所有的產品工序在大多數情況下都需要藉助外部力量來完成;(2)在大多數情況下，北營公司不具備這種技術能力，因此不能完成相應的任務。這樣可以保證其擁有更低的廠房成本。在資金的結算過程或者環節中，需要保證整個過程跟着原材料來走，並且保證各種材料在加工的過程有着非常良好的作用，北營公司可以根據付費金額來進行制定相關的標準和規則。付費金額爲：外協返回的半成品數×單件加工費。這種方法雖然比較簡單，但是在某種情況下卻存在着一些漏洞，因此在進行加工的過程中需要根據合格品的數量和加工費用來制定相應的機械加工任務。