論文關鍵詞：工程 水泥攪拌樁 施工質量 控制方法
論文摘要：水泥攪拌樁施工量大、面廣，且是隱蔽工程，在施工中很難準確地控制水泥攪拌樁施工質量。因此，結合工程實例，文章對水泥攪拌樁施工前、施工過程中質量控制要點進行探討，並對實際工程水泥攪拌樁施工後的質量進行檢測，以確保工程的安全可靠。
隨着科學技術的發展，水泥攪拌樁技術得到了廣泛的應用。水泥攪拌樁是利用水泥作爲固化劑的樁體，透過配有專用鑽頭的深層攪拌在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使一定範圍的軟土硬結而提高整體地基的複合強度。這種方法適用於處理軟土，處理效果顯著，特別是處理水利水電工程加固飽和軟黏土地基處理後可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質量，確保軟基處理的效果是我們在工程實踐中探索的一個課題。
1工程概況
某供水樞紐工程庫區附屬工程，工程爲V等，主要物爲5級，按抵禦相當於10 a一遇的設計洪水設防。護岸擋牆採用扶壁式鋼筋砼結構形式，平均牆高10.60 m。護岸擋牆地基土的工程特徵：按岩土層的成因，組成岩土層的成分、顆粒粒度、沉積韻律及塑性指數，在鑽孔控制範圍內，將地基土分爲6個層次，自上而下分爲：①人工填土；②黏土、壤土及砂壤土；③中細砂；④淤泥和淤質土；⑤殘積土層及全風化巖；⑥強風化巖。
2施工前準備工作的質量控制要點
2.1施工準備及場地平整
（1）應修好施工機械進場的便道。
（2）供電設施應齊全。在施工現場，應配備柴油發電機作爲備用電源。
（3）查明施工範圍內的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應事先清除或設立明顯標誌避開，確保安全生產。
（4）場地平整。在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然後回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓1～2遍。
2.2施工放樣
首先用全站儀（或經緯儀）準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然後用鋼尺按設計要求的樁距用竹籤在施工範圍內標示出樁位（一般按正三角形佈置）。
2.3原的質量控制
（1）水泥（固化劑）質量是關鍵，所用水泥品種和質量應符合設計及規範要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗，膠砂強度等指標，合格後方可進場使用。進場水泥數量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用。
（2）施工用水採用水質良好的水，一般爲HCO3－Na•Ca淡水，礦化度小於0.3 g/L。水中的侵蝕CO3含量不超過國家標準，對水泥不具侵蝕性。
2.4樁機安裝就位
水泥攪拌樁樁機安裝完畢後，應進行全面的檢查調整，主要有以下5點：①鑽頭直徑及鑽桿長度是否滿足設計要求。②輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞。③水泥製漿罐和壓力泵是否能正常工作。④發電機或外接電源是否和樁機電路接通。⑤粗略調整樁機機身的豎直度，步驟如下：首先，調整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直；其次，調整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直；最後，縱橫向都豎直後，鑽桿上的懸錘線就會指向中心刻度並緊靠在中心度盤處。
3實施過程中的質量控制要點
3.1工藝性試樁
在工程位置大面積施工之前，應按照設計要求進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少於5根），彙總試樁結果應得到以下要求及相關技術參數：①滿足設計水泥用量的各種技術參數，如鑽進速度、攪拌速度、提升速度等。②確定“四攪四噴”施工工藝流程：場地平整→測量放樣→樁機就位→製備水泥漿→第一次預攪下沉→第一次提升噴漿攪拌→第二次攪拌噴漿下沉→第二次提升噴漿攪拌→成樁結束。
3.2製漿質量的控制
按設計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在製漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩定，不得離析或停置時間過長，超過2 h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。
3.3泵送漿液質量的控制
泵送漿液前，管路應保持潮溼，以利於輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗乾淨。
3.4樁長的控制
採用自動記錄控制法。要求每臺樁機配備電子自動記錄儀（電子自動記錄儀能準確的記錄開鑽、終鑽時間、漿液流量及鑽孔深度），開鑽同時開啟電腦自動記錄儀進行記錄，以便掌握鑽桿鑽入深度、復攪深度，確保樁長不小於設計要求。