作爲一名機電設備控制方向的工作人員，我們知道怎麼樣書寫自己的技術論文嗎？以下是小編整理好的機電設備控制技術論文，歡迎大家閱讀參考！
摘要：本文對礦山機電設備的變頻控制技術做出了較爲粗淺的分析和探究，指出了其發展現狀和仍存在的問題，有一定參考價值。
一、闡述變頻控制技術的應用原理
在變頻控制技術的原理應用上，透過調速來實現礦山機電設備的負載變化，獲取自動化的增減速效果，從而更好的提升礦山開採的工作效能。尤其是近年來在技術追求上的不斷升級，透過在功率器上更換 GTR、IGBT 等，建立全面的智能功率模組形式，在變頻控制技術上，將實際變頻器中的矢量控制和轉矩直接控制方式等技術融入進來，並研發出模糊自動化控制以及人工神經網絡的技術提升，形成數字信號處理技術、各種進階集成電路的單機片等，更好的實現基本調速，採取參數識別、編制程序等方式實現自動化的管理和應用。
二、概括礦山機電設備變頻控制技術的現狀及問題
1. 故障表現的主要點
機電故障的主要表現有損壞型故障，如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等 ；退化型故障，如老化、變質、剝落、異常磨損等 ；鬆脫型故障 ：鬆動、脫落等 ；失調型故障，如壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等。機電設備對於煤礦企業來說是重要的生產工具，特別是在現代化生產的今天，機電設備也是衡量煤礦企業生產技術水平的重要標誌。
2. 不同階段的表現特徵
設備的發生故障分爲三個階段，即早期故障期、偶發故障期、耗損故障期。早期故障期對於機械產品又稱爲磨合期。此段時間的長短，隨產品、系統的設計與製造質量而異，此期間發生的故障，主要是由設計、製造上的缺陷所致，或是使用環境不當所造成 ；設備進入偶發故障期，故障率大致處於穩定狀態，趨於定值。在此期間，故障發生是隨機的 ；在設備使用的`後期，故障率開始上升。這是由於設備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在此其初期進行大修，可有效地降低故障率。
三、探討礦山機電設備變頻控制技術的具體應用
1. 在提升設備中的應用
在礦上開採的過程中，提升機的作用是不可低估的，在輸送各種物質材料等方面承載着重要的作用，在傳統變頻控制的技術應用上，一般採用的是採用金屬電阻的接入方式，並透過鼓型控制器來切除電阻已達到調速的效果。這樣就會造成電能的各種損耗，尤其是對提升機在調速過程中帶來各種動力制定直流電流以及低頻電流，影響提升機的整體運用效果。因此，在全面分析礦山採礦提升機設備的電力安裝系統的基礎上，將變頻控制技術運用進來，能更好的提升各種效能，達到平穩的調速。一是可以透過編制一定的程序設計，形成完整的電控系統，並構建與繼電器的邏輯關係，形成控制電路圖與梯形圖之間的相互轉換，降低外部線路執行繼電器的減少，減少故障的發生率。二是在提升機的負力狀態的處理上，透過修改內部程序，增強提升機的制動力矩，增強絞車下方的安全性，這樣就能有效減少提升機的機械磨損，不易發生機械實效的故障，增強提升機的使用壽命，提高工作效能和經濟效益。
2. 在皮帶中的應用
礦山設備中的機電皮帶運轉，功率也是更大的，作爲一種高電能的機電設備，在變頻控制技術的應用，更顯得尤爲重要。皮帶的主要應用原理就是透過驅動輪轂，依靠摩擦力牽動皮帶運動，皮帶透過其特殊的張力變形以及摩擦力帶動在滾軸上運動。變頻控制技術的運用，處理好上下軸出力不均勻，造成機體整體運作的不協調性，尤其是前後上下的拖動、惡性循環，造成電源不斷、電阻受阻，導致過載跳閘。如果失去穩定性能，就會造成位置的偏移，對礦山的整體運作都會造成很大的破損，也會帶來皮帶的磨損，因此，在礦山機電設備皮帶工作的過程中，要全面確保穩定性，在停用傳統理論計算方法來確定工作輥偏移距的同時，儘量避免擺動，採用變頻技術實現皮帶傳輸機軟起、軟停等執行方式，穩定了皮帶機工作性能。改造之後，系統可以根據負載變化情況，調整輸出頻率和力矩，改變了以往電機工頻恆速執行模式，在一定程度上節約電力能源消耗。
3. 在通風機中的應用
在礦山機電設備中，變頻控制技術應用於通風機中，透過對通風機中主扇風機的控制，有效的調節通風機的安全運轉。尤其是通風機在礦山採礦過程中，對功率要求是越來越高，在礦山通風機設備採用了變頻調速之後，可以根據巷道的風量需求情況進行調速，避免了電能消耗，應用效果十分顯著。由於通風機透過變頻器的改造之後實現了變頻軟啓動，防止了啓動電流衝擊，既對電網設備沒有衝擊，又能隨意啓停。在大部分時間裏面，通風機都是在較低的速度下面執行，所以大大降低了通風機工作強度，能使得通風機的使用壽命得到延長，避免不必要的維修。通風機的機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等。
4. 常規採礦設備的創新
在提高常規裝備經濟實用性的基礎上，根據提高裝備性能的需要有計劃地發展新產品。透過使用新技術新裝備，譬如，快開門方式應用於控制箱當中，電氣控制應用雙 PLC 全數字控制系統，硬件電路互相榮譽做好絞車提升控制與數字監控，並且在 PLC 發生故障能技術完成零食提升。在控制系統中配置正常操作，設定各種保護設備，其中過卷裝置、限速裝置和加速功能保護成爲相互獨立的雙線模式。從綜合經濟效益出發考慮，在 2000m 以下的礦井中使用最新的鑽井技術，從而避免鑽機總體設計不合理的弊端，實現機械化和自動化，提高裝備的工藝性能爲主要目標，取得最大的經濟效益，都以高度的可靠性爲基礎。
5. 變頻控制技術在井下絞車電控制系統中的應用
在電控系統和保護系統中採用變頻調速技術，其中有一些具體細節，輸入電源660V，頻率大小爲 50Hz，輸出功率可在 0~50 之間調節，電壓變動範圍必須保持在負15%到正10%，頻率變動的範圍保持在負 2.5%到正2.5%，過載能力要強，在負載變化負 120%到正 120%額定負載中符合四象限執行要求。有自動轉矩提升功能，在低頻運轉的時候，能準確保證全部額定轉矩，保護好各個元件過熱現象。快開門方式應用於控制箱當中，電氣控制應用雙 PLC 全數字控制系統，硬件電路互相榮譽做好絞車提升控制與數字監控，並且在PLC 發生故障能技術完成零食提升。在控制系統中配置正常操作，設定各種保護設備，其中過卷裝置、限速裝置和加速功能保護成爲相互獨立的雙線模式。同時還是需要有保護試驗的功能。沒有發出信號不能啓動車，發出信號時間次數記憶要大於30天，是的聲光信號與控制迴路具有閉鎖功能。電流溫度等指標能相對比較直觀。
四、結語
隨着採礦技術的不斷提升，變頻控制技術在機電設備中也面臨着更大的任務和壓力，在全面提升變頻控制技術的同時，增強變頻控制技術在速度調適，效率提升、面積減少等方面的優勢，從而更好的實現技能降耗的效果，並提升採礦業的執行效率，更好的服務經濟社會的發展需求，提高各種安全性能。
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