【摘要】本文對滑膜技術的原理和特點進行了分析，並對其在水利水電施工中的應用進行了討論，希望能夠爲水利水電工程建設提供一些參考。
【關鍵詞】滑模技術；水利水電施工；應用
1滑膜技術概述
所謂滑膜，主要是針對常規的固定模板而言，其能夠伴隨着施工的進行，對模板進行移動，通常是設定固定尺寸的定型模板，由牽引設備結合施工進度進行牽引。滑膜技術的原理爲：在混凝土工程施工過程中，首先設定固定尺寸的模板，然後由模板的上口向套槽內分層澆築混凝土，每一層澆築的厚度一般不超過30cm。當模板最底層混凝土逐漸凝固，達到一定強度後，可以利用牽引設備，沿已經澆築成型的混凝土構件或者滑框，對模板進行牽引，引導其向上滑動，然後重複進行混凝土的澆築，直到完成整個工程的施工[1]。與常規模板相比，滑膜技術的優點非常顯著，主要體現在幾個方面：一是工程整體性強，同時可以忽略水平施工縫的施工，能夠保證施工的連續性，從而有效提高施工效率，縮短工期；二是滑膜施工以機械化施工爲主，施工速度快，操作簡單，而且相對更加安全；三是滑膜技術的應用，可以簡化施工流程，減少許多不必要的輔助設備，從而節約施工成本；四是以滑膜技術建設的工程項目，外形美觀，結構穩固，能夠減少後期的維護工作。不過需要注意的是，滑膜技術在實際應用中，工藝技術的要求較高，而且由於其施工速度快，在施工中需要做好鋼筋件安裝、混凝土澆築以及模板滑升等工序的協調，確保其能夠有序銜接，一旦出現操作失誤，則必然會引發相應的質量事故。因此，施工管理人員應該充分重視，強化施工過程的管理，對施工人員進行培訓，以確保滑膜施工的有效進行。
2滑膜技術在水利水電施工中的應用
2.1施工準備
在水利水電工程正式施工前，良好的施工準備工作能夠確保施工的順利進行，同時保證工程的施工質量。首先，應該結合工程的設計施工方案，對施工現場進行全面檢查，排除可能影響施工質量和施工安全的隱患；其次，應該做好技術交底工作，確保現場施工人員和管理人員都能夠明確工程的施工要點以及技術需求，確保施工的規範化和標準化；然後，應該對現場的施工設備、施工材料等進行全面檢查，確保設備處於良好的狀態，各種材料分類堆放，其性質、規格、數量等能夠滿足施工要求。
2.2模板安裝
在對模板進行安裝和調試時，應該關注幾個方面的問題：2.2.1在預先澆築好，同時設定有預埋鋼筋（鋼筋高出地面約1.5m）的`閘墩底板上，進行清基以及鑿毛處理，確保其平整度能夠滿足施工要求。2.2.2使用專業的測量儀器，結合施工圖紙，在現場定出相應的施工控制點，同時在閘墩混凝土保護層外側的地面上，設定一些高度在10-20cm的木枋墊層，用來對滑膜進行放置。2.2.3在木枋墊層上設定滑膜的墩尾、中段以及墩頭，確保其可靠連接，然後使用起重設備，對滑膜各段的位置進行調整，以螺栓連接固定，確保滑膜模板能夠與控制點相互對齊[2]。2.2.4將空心鋼管安裝在離心式液壓千斤頂的中間位置，確保鋼管的一頭能夠接觸到閘墩表面，以千斤頂加緊鋼管。2.2.5採用搭接電焊或者對接埋弧焊的方式，適當接長預埋鋼筋，對焊縫長度進行控制（單面焊10d以上，雙面焊5d以上）。2.2.6在安裝完成並確認合格後，啓動電源，將滑膜整體提升約10-20cm，並使用測量設備進行全面檢測，看是否存在傾斜、偏移等問題，如果存在，需要及時進行調整，確保模板能夠與控制點對齊。2.2.7模板安裝完成後，應該在其各個結構的控制點上設定可變長吊線，以方便對模板的變形觀測。
2.3混凝土澆築
滑膜施工的特點要求混凝土的澆築必須保證連續性，避免出現間斷的情況。在對第一層混凝土進行澆築時，應該確保混凝土能夠達到模板的中間位置，以變頻振動器進行振搗，同時對振搗的時間和強度進行控制，避免過振或者漏振、欠振的情況。結合水利水電工程的施工要求，對滑膜每次升高的距離進行合理控制。在第一層澆築完成後，應該對模板進行拆除，對混凝土的各項參數進行檢測，確保其符合設計施工要求後，才能繼續進行施工。在施工中，每提升2-3m，應該採取相應的養護措施，以保證施工質量。當閘墩的高度達到設計高度的一半時，應該暫停施工，對模板進行檢查，對損壞的部件進行維修或者更換，然後對閘墩的變形情況以及混凝土質量進行檢查，確認合格後，繼續進行澆築施工。當閘墩澆築高度達到牛腿位置時，應該對滑膜墩頭部位的弧形模板進行拆除，更換牛腿模板，然後對閘墩頂部預留結構的模板與埋件進行處理。閘墩全部澆築完成後，可以拆除牛腿模板，然後將滑膜由閘墩頂部提升置空，對閘墩頂面進行處理。在滑膜提升時，應該在維修及工作門槽的混凝土構件中，對軌道預埋件進行埋設，一般是在一塊鋼板上，焊接兩根L型鋼筋[3]。
2.4模板拆除
在工程施工完成後，可以對閘墩上多餘的鋼筋以及離心式液壓千斤頂多餘的鋼管進行切除，降低高度，以方便取出工程鋼管內的滑膜。對滑膜上的各種附屬設備進行拆除，如照明設備、電焊機等，以減輕滑膜的負擔，方便進行滑膜的起吊。在對連接滑膜墩頭、中段以及墩尾的螺栓進行拆除時，可以使用氧焊對滑膜底部的吊籃進行切割。如果在滑膜門槽起吊時，發現仍然存在鉤、掛等與閘墩相互連接，同樣可以使用氧焊對其進行切割。將離心式液壓千斤頂緩緩鬆開，吊起滑膜墩尾，然後將其從工程中拉出。應該避免滑膜底部與地面的直接接觸，以方便對吊籃進行拆卸。
2.5技術優勢
在水利水電工程的施工中，應用滑膜施工技術，具有非常明顯的技術優勢，一是能夠根據施工現場的實際情況，對施工計劃進行相應的調整和完善，從而提高施工的整體性和連續性，確保工程的施工質量和施工效率；二是滑膜施工技術的機械化水平較高，不僅可以減少施工人員的工作壓力，還能夠有效縮短工期，降低施工過程中的安全風險；三是不需要進行腳手架的搭設，能夠在一定程度上減少施工成本[4]。
3結語
綜上所述，在水利水電工程建設中，滑膜技術是一種非常有效的混凝土施工技術，能夠改變混凝土澆築的方式，實現施工的機械化和現代化，在充分保證施工質量的前提下，減少施工過程中的危險性，確保現場施工安全，同時還可以提高施工效率，有效縮短工期。施工單位應該嚴格按照相關規範進行施工，確保滑膜技術的優勢能夠得到最大限度的發揮，推動水利水電事業的健康發展。
參考文獻：
[1]丁宗仁.滑模技術在水利水電施工中的應用[J].黑龍江科技資訊,2013(30).
[2]陳於勝,凌華民.滑模技術在水利水電工程施工中的應用[J].科技創新與應用,2014(13).
[3]趙德遠,喬鵬.滑膜技術在水利水電施工中運用探討[J].城市地理,2014(18).
[4]劉德豔.滑模技術在水利水電工程施工中的應用[J].科技創新與應用,2012(20).