時間過得真快，一段時間的實習生活已經結束了，這段時間裏，我們一定有不少啓發，這時候，最關鍵的實習總結怎麼能落下！在寫之前，可以先參考範文喔！下面是小編整理的金相檢驗實習工作總結，希望能夠幫助到大家。
在熱處理過程中，金相檢驗具有很重要的地位。金相檢驗是一道非常嚴謹的工作，主要包括取樣、鑲嵌、磨製、拋光、侵蝕、觀察、檢測等幾個步驟，每一道工序都必須仔細認真完成，只要一道工序出現工作失誤都可能造成誤檢、數據偏差較大。在崑山溢陽潮熱處理有限公司實習的過程當中，我有許多的心得體會，我把主要的技術步驟總結如下。 取樣。根據檢驗零件的技術要求，在被檢零件上選擇有代表性的部位取試樣。試樣的截取應該便於以後的磨製和觀察、檢測爲準。齒類零件做試樣時一般切兩個齒並留齒根（從動軸、空調機齒、中間軸、倒檔齒輪3033、主軸齒輪3049，巴西伊頓1588、1182，金盃主動、獵豹前後橋主動等）。其他的零件必須與檢測面垂直，切時注意別燒傷。尤其是切榮立減速軸是必須慢速、沖水到位，否則就切壞了。
鑲嵌。我們公司用的鑲嵌材料是HM3金相鑲嵌粉。鑲嵌時，被檢測面朝下，鑲嵌粉一般放7小勺就夠了，保溫10分鐘左右即可取出。
磨製。磨製包括粗磨和細磨。粗磨：經取樣和鑲嵌的試樣，首先應在砂輪片上磨平，磨製劃痕均勻。在砂輪打磨試樣時，用力均勻壓力不要太大，並經常用水冷卻，避免試樣因受熱而發生組織變形。細磨：由粗到細的各號水磨砂紙和金相砂紙上依次進行磨製。我們公司主要用240、600、1000號水磨砂紙和金相砂紙進行磨製。磨製時用力要均勻，在每張砂紙的磨製時間不要太長，一般每一張砂紙磨製試樣的個數不超過5個。每換一張另一號砂紙磨製時，試樣都要轉動90度。粗磨和細磨時要將試樣洗淨，試樣在沖水的狀態下磨製。 磨製的時間不能太長，否則試樣會倒角。
拋光。這是最關鍵的一步也是最後一步，目的是除去最後一道砂紙留下的劃痕，得到光滑如鏡的檢測面。我們主要是機械拋光，拋光織物是絨布。磨料是金剛石噴霧拋光劑。拋光時將磨料均勻的噴在織物上，試樣的磨痕要和轉盤的的方向垂直，拋光用力均勻，較小的施加壓力。
侵蝕。侵蝕是把金相樣品浸在化學侵蝕液裏或用帶有化學侵蝕劑的脫脂棉球擦拭一定時間，藉助化學侵蝕劑對金屬的化學作用使金相組織呈現出來。我們使用化學侵蝕劑爲硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液進行輕腐蝕，主要爲了觀察齒根部位非馬組織的厚度，非馬組織到現在我還沒有搞懂，總是腐蝕不出來。其他的試樣一般都是用4%的硝酸酒精溶液進行腐蝕，腐蝕時間5s左右。
觀察。我們金相組織分析時用100*、400*金相顯微鏡鏡的鏡頭對試樣表面進行觀察分析試樣內部金相組織：滲碳層的深度，齒頂碳化物的含量等級，節圓殘餘處馬氏體的含量等級，心部鐵素體的含量等級。用放大100*的顯微鏡頭對整個被檢面的晶粒度進行分析評定和整個被檢面的組織觀察，用400*鏡頭對金相組織中殘餘馬氏體的等級進行判定。 這個步驟我覺得挺簡單的，也很容易掌握。
有效硬化層測定。在最終熱處理後的零件橫截面上進行，硬度壓痕在指定的寬度爲1.5mm的範圍內，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進行。兩相鄰壓痕間的距離（S）應不小於壓痕對角線的2.5倍。從表面到各逐次壓痕衷心之間的距離，每次增加不超過0.1mm。同時，測量表面到各壓痕的積累距離的精度爲±0.5um。壓痕一般應在9.807N（1kgf）試驗力下測出，並用放大400*的小負荷維氏硬度計測量。表示代碼：滲碳和碳氮共滲共滲有效硬化層（DC）、滲氮和氮碳共滲有效硬化層（DN）、高頻感應淬火有效硬化層（DS），硬化層界限一般是550HV、513HV、510HV、450HV等。心請教是做好工作的前提，實習是走上社會的第一步，實習可以積累工作經驗，而虛心請教是積累工作經驗最直接的途徑，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虛心地請同事，在他們耐心的教導中我不斷走向成熟，也積累起一定的工作經驗
半年的實習時間結束了，在這段時間裏，我學到了許多書本上不能學到的知識，更加透徹的'瞭解了熱處理這門工藝，瞭解它的知識技能，而且也掌握了一部分專業技術，希望以後能有更多的時間去繼續掌握和研究這門技術，在實習的過程中，我同時也學到了許多的處世道理，師傅和領導的教誨，讓我受益匪淺。要大膽的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大膽的去問，社會是一個更大的練兵場，我相信，只要自己努力了，奮鬥了，就一定會有一片屬於自己的天地。
拓展:
金相檢測流程
本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測
第一步：試樣選取部位確定及截取方式
選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。
第二步：鑲嵌。
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。
第三步：試樣粗磨。
粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步：試樣精磨。
精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，爲拋光做準備。對於一般的材料磨製方法分爲手工磨製和機械磨製兩種。
第五步：試樣拋光。
拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成爲光亮無痕的鏡面。一般分爲機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而最常用的爲機械拋光。
第六步：試樣腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恆電位腐蝕，而最常用的爲化學腐蝕。