車削銑削實訓報告
經過三週的實訓，我們初步認識和學習了車削與銑削的基本加工原理和基本操作，認識到在現代機械製造技術中，零件的加工運用的最普遍的方式就是車削與銑削等等。因爲在它在機械加工技術中佔有十分的重要地位，我們爲了懂的`最基本的機械加工方法，我們展開了爲期三週的實訓。
這三個星期裏我們透過加工一個攻絲用的扳手來學習車削與銑削，這個工件雖然比較簡單，但它包含了許多我們要學習的內容。
就第一個星期的車削而言，車削就是利用工件的旋轉和刀具的進給來對工件的切削，一般用來加工各種帶有旋轉表面的零件，它可以車外圓，車端面，車槽，鑽中心孔，滾花等。而銑削則剛好相反，是透過刀具的旋轉來切削的。它一般用於加工平面，溝槽，鍵槽，銑孔等。這幾個動作看似比較簡單，但要做到工件漂亮精度高的話，還有許多我們要學習和關注的。
在切削的過程中經常看到有些同學做的很光滑，有的不光滑，自己感覺有些納悶，不過經過一段時間的認識瞭解，其實你光不光滑跟幾個因素有關，其中轉速，進給速度，切削量，以及刀具都有很大關係，一般如果轉速相應的快一點進給速度慢一點，切削量小一點的話切削出來的會不較光滑，同樣硬度高的刀具車出來的也會光滑些。
要使做出來的工件是一個漂亮的合格產品其中一定離不
開一套正確的加工工藝，在車第一個工件時，老師之所以說要車78mm長，原來就是要遵循加工工藝，以致不會出現接口。在車削過程中老師也多次強調要完成以後才拆卸工件，不然就會出現每一次裝夾帶來的不同心，從而使工件精度不高。所以說在機械加工過程中都要遵循正確的加工工藝。
雖然三個星期的實習時間比較緊，比較累，但是我們從中能學到許多知識，能夠從實際操作中領悟一些原理，透過實訓來掌握機械加工的基礎知識，和加工工藝同時，也培養了我們學生獨立操作與實踐技能的的培養。