車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關係到公司方針目標能否順利實現，下面請看小編帶來的車間組長如何管理員工！
車間組長如何管理員工
作爲一名生產車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產的正常運作。那麼，怎樣才能做好生產車間的管理工作，怎樣纔算是一個合格的、優秀的生產車間管理者呢？在此，我個人從以下幾個方面談談自己粗淺的看法。
班組長想要管理好員工，可以從以下方向進行：
1、辦事要公道。辦事要公道說起來容易，但做起來卻非常難。班組長在分配工作中做到辦事公道，獎罰分明，分配利益時也要做到公道，只有這樣才能夠服衆。
2、準確發佈命令。班組長作爲一線的指揮者，發佈命令要準確，否則容易產生歧義，造成工作中的事故。
3、及時指導。工作中，下屬總是希望自己能時常得到上司的及時指導，因爲上司的及時指導就是對下屬的關注和培訓。
4、需要榮譽。作爲班組長還應做到非常慷慨地把榮譽和獎金分給大家，你部下的勞動模範越多，你的工作就能做得越好。
【車間管理方法】
應是公司企業文化的積極推進者
一個國家，有着其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與衆不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。
作爲一個企業，其精神支柱、其靈魂就是“企業文化”。縱觀世界五百強企業，無不非常重視和積極推行公司的企業文化。要想做好生產車間管理，作爲一名優秀的生產車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業文化，用企業文化來薰陶員工、激勵員工。
透過推行企業文化，讓員工瞭解公司的發展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；透過推行企業文化，讓員工清楚公司的目標、願景、發展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘於奉獻；透過推行企業文化，讓員工瞭解公司的各項制度，使其清晰個人的發展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產發展。要善於利用各種時機、各種場合，積極推行企業文化，使企業文化無處不在、無孔不入。
應會制定和實施合理的管理制度。
沒有規矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰鬥力可言。作爲一名優秀的生產車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行爲規範，起草檔案注重可操作性，儘量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依爲有規定可依，從各個方面規範員工的行爲。並透過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行爲，改正錯誤行爲，爲車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
應是安全生產的倡導者與實施者。
安全爲了生產，生產必須安全。安全生產是企業、社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的.地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納爲對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規範。
1、“人”，即人的管理。
安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應是非常規範的。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然後到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱爲該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。
對初評不能擔當本崗位者，車間透過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。在日常生產中，車間管理者要注重與員工進行溝通，透過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。
2、“機”，即機器設備的管理。
機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作爲一名生產車間管理者，應根據設備保養的複雜性，對每臺設備定製 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備執行情況的交接記錄，一旦發現機器設備執行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
3、“料”，即物料的管理。
物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性，物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴着一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始着手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。
對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。爲此，車間還應建立專門的考覈制度，培養員工認真、仔細的工作作風。
4、“境”，即環境的管理。
環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作爲一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養” 的5S管理思想，以現場管理爲出發點，透過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規範，併成爲一種習慣。生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。
5、“法”，即操作法，指導書。
操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作爲生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。
爲了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考覈細則，一週一小評，一月一大評，獎罰根據考覈細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。
總之，作爲生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。
安全生產管理，還應注重以下四個方面：
1、安全管理以人爲本必須堅定不移。
首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重採用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。
2、安全管理必須注重對作業過程的控制。
一是要建立管理考覈機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考覈檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。
3、安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。
首先要建立班組考覈機制，建立車間考覈班組、班組考覈小組、小組考覈崗位的逐級考覈框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變爲壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實築牢第一道防線。
4、安全管理應做到超前防範，關口前移，抓好典型。
一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防爲主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。