作爲一個質量主管，你是怎麼樣寫工作總結的呢？各位，我們看看下面的質量主管工作總結範文吧！
質量主管工作總結1
時光飛逝，這光榮與夢想共存的20xx年即將過去，在各部門的相互幫助和配合下，本部門完成了公司交給的多項工作，但也存在着許多改進之處，總的概括來說是：工作做了不少問題也不少，在即將到來的20xx年，我們會在20xx年的基礎上再接再厲，迎接新的一年工作的挑戰。以下是我部門今年的工作：
一、質量部門總體情況：
目前質量部人員共2人，今年比以前增加了一人，公司加大了對產品的檢測力度。不管是從原料進廠還是產品出庫都能進行全程的控制，徹底能保證終產品的質量，來滿足客戶的要求，今年本部門針對半成品控制、成品控制、成品感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗及產品及時送樣檢測做了大量的工作，對廠區及車間內的衛生環境也加強了控制，按培訓計劃定期給生產線員工做培訓，不斷的提高員工的食品安全知識教育，保證生產產品的質量安全。
二、公司質量體系執行情況
20xx年對公司的質量體系檔案進行了修改與換版，主要因原來的《質量手冊》、《程序檔案》不太適宜公司體系的運作，其中《程序檔案》中的部份程序檔案太過於簡單，可操作性並不強，在原《程序檔案》的基礎上，又增添了不少其它的控制程序來保證生產產品的加工過程。今年，完善了公司的體系管理機制，添加了《個人崗位職責》、《生產工藝技術》、《作業指導書》及設備操作規程等檔案，讓員工能更好的熟悉和掌握生產工藝技術。對現場的生產操作情況能及時予以記錄，以便於對產品的質量追溯。
今年六月，質量部門對組織內部進行一次內部審覈和管理評審，以及透過了北京世標認證中心的外部監督審覈。總共內外審覈發現了9項不符合,不符合項分別爲生產部三項，行政人事部兩項，市場營銷部、質量部、採購部各一項，已於20xx年1月18日前所有的不符合項均勻已整改完畢，整改措施有效。
三、產品的質量控制和檢測方面
因質量部門人員的增加，現對生產車間的加工衛生及產品的半成品嚴加控制，不符合產品要求的半成品嚴禁流入下道工序，對車間班組長的工作加強監督管理，促進生產加工產品符合客戶的要求，質量部對生產的半成品抽檢合格率達到98%以上。同時，也針對成品出庫前，必須經過質量部進行逐批次進行隨機抽樣檢驗，經檢驗合格後才能出廠，今年總共出廠批次354批次，不合格品批次爲，合格率達到1%。
修訂了《原輔料檢驗標準》，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準，並積極與採購部溝通建立良好的進料檢驗工作流程和領料的機制;公司定期每年對供應商進行選擇和評估，不符合公司產品要求的供應商不予選擇，拒收公司不符合要求的原材料，每年定期對質量部的檢測設備定期送往長沙質量技術監督局進行檢定，不合格的設備進行報廢處理。對進廠的原材料和生產的成品進行檢驗，無任何遺漏檢驗批次。抽查檢驗的準確率達到99.8%。
今年公司因市場的需求，不斷的加強對新產品的研發，不斷提高公司的產品品牌形象和產品的質量，對不適合市場的產品進行淘汰，來應對市場的需求。雖因公司廠區的生產及包裝車間環境並不太理想，生產出來的產品不能全部保證產品質量要求。同時，員工在操作過程中沒有嚴格去規範操作，或管理方面監督力度不夠，將嚴重的影響產品的質量問題，公司仍將進一步去加強生產管理，改善廠區的生產和包裝環境，確保生產產品的質量符合標準要求。
20xx年計劃：
時光飛逝，轉眼即將進入20xx年，時值公司發展增向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，質量管理工作任重而道遠。
過去的一年質量部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強，質量部將繼續按公司制定出的總目標，將質量工作向各部門深入的指示，提升質量部及管理人員的素質和教育，做好20xx年的質量管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量滿足客戶的需要，在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析和策劃，必要時將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和質量異常的跟蹤。
質量主管工作總結2
質量部門是服務部門，是負增值部門，也是在公司裏處於相對比較尷尬的部門。當產品質量不理想時，質量部的責任首當其衝；當產品質量相對穩定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現在的有些企業的質量部門仍舊是可有可無的部門。
有些企業的質量部門是其它部門兼管，有些是某一個領導兼管，發與不發貨、原材料接收與否、製程中出現不良時是否停線等等質量事件，也就由某領導手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質量管控基本上是沒管控。
在下拙見，只有所有管理者足夠重視質量，全員參與管控質量，才能做出讓顧客滿意的產品。以下是我在公司做品質經理的主要質量管控：
一、 最基礎的質量檢驗
1、上任後，制定行業認可且正確的產品規範、制定有各測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、製程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊產品的各項檢驗規程若干。
2、設立品質部，確認QC、QA人員，透過在崗在職培訓考覈、早會宣導等方法，要求質量人員對檢驗規範和標準的理解，能準確無誤的判斷，現實行每半年一次培訓並考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場考覈，透過QC驗證後的產品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，並將此結果納入檢驗員的績效考覈；
3、要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋，當有QC向我彙報不良現象時，我都會問對方：你認爲是何種原因導致這種不良現象產生，並與對方進行必要的討論和分析。
二、加強公司各部門對在製品、研發產品質量、生產過程質量的認識
1、每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現有正在生產產品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率爲準，不合理的流程容易造成質量不穩定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發現不合理流程，及時與管理層協商溝通，糾正其工作流程；
2、觀察全員質量意識，是否承擔應有的質量責任，是否按流程工作，工作質量如何。發現問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導並協助各部門建立有一套有效的績效考覈，從而增加全員質量意識。
三、將人、機、料、法、環、測六個方面管控用於實際工作
1、生產人員（人）
現由行政部及車間跟蹤確認：生產人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經過考覈合格，車間實習，能勝任工作後才正常上崗。
現品質部與技術部確認：特殊工序應明確規定特殊工序操作（熔鍊、制粉、成型、燒結、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考覈合格者持證上崗。
操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作，現由車間主管及專職QC巡視，督促員工執行力。
檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。
2、設備維護和保養（機）
制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
新設備試樣跟蹤採取新產品試樣跟蹤一樣機制；
一季度一次由品質部主導，檢查設備管理辦法各項規定有無有效實施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什麼時間什麼人是否爲你操作的.設備做過維修或保養），查是否有相關記錄。
3、生產物料（料）
主要原材料，只能由已審覈過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審覈，包括供應商的體系審覈和產品審覈。
與採購部門協商後，要求採購訂單除明確數量、重量、單價、交貨日期等常規要求外，各項技術指標（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示於採購訂單，採購人員將技術指標輸入電子檔共享，以便於來料驗證其材料是否符合採購訂單要求。
下道工序負責監督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔並記入工序績效考覈中。
所有工序產品必須有批次或序列號標識，便於跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。
4、作業方法（法）
對已區分的關鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質量控制點。
主要工序懸掛工藝規程或作業指導書，工藝檔案對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、試樣的製取、設備和環境條件等作出具體的規定。
重要的生產過程控制圖的控制方法發現潛在不良因素，現我公司計量型採用x-R控制圖，計數型採用不合格品率P控制圖
5、生產環境（環）
環境因素如溫度、溼度、光線等符合生產技術檔案要求，我公司特殊工序環境要求按特殊作業規程的規定執行，一般工序的產品對溫溼度要求不高，常溫常溼即可。
生產環境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執行5S相關要求，每週行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執行情況，並將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。
6、質量檢查和反饋（測）
制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。
各工序檢驗按檢驗規程驗證產品並記錄，每工序檢驗站提交日報、週報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，週報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。
控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。
檢驗現場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標誌，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。
特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處於受檢狀態。
日常各工序發現異常及時彙報給品質部，能確認不良的原因，通知相關部門，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質量事故（質量損失小於5000元），電話或者郵件通知相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防，大的質量事故（批量報廢、質量損失大於5000元，顧客投訴系統性不良等），通知產線停線，由品質部組織召開臨時品質會議，記錄整理會議內容，形成的決議，後續跟蹤驗證，並將結果向總經理彙報。
週報、月報按各種質量缺陷進行分類、統計和分析，透過每週週會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協商，採取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果後納入工藝規程。
四、質量體系標準化
1、主導公司ISO9001、TS16494體系檔案編制、審覈，將如上三點管控工作納入公司質量體系改進的整體計劃之中，在已制定相關標準的基礎上，透過工序質量的調查與分析，發現各工序、各部門現行具體要求與體系要求執行有偏差時，進而採取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，透過不斷的改進，持續循環，從而實現整個質量體系的持續改進。
2、負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審覈，主導內部審覈、管理評審，將三部分審覈不符合項納入質量體系持續改進。
五、顧客服務
負責處理顧客抱怨、投訴，並在24小時內回覆顧客，透過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質量問題與顧客進行協商，達成共識。