質量人員進行年底的工作總結有利於提升質量方面的監察作用。下面是小編想跟大家分享的質量年底工作總結，歡迎大家瀏覽。
質量年底工作總結【1】
20xx年，全省質監繫統認真執行省委、省政府各項決策部署，堅持從質量入手，深入推進標準強省、質量強省、品牌強省建設，全力打造“浙江製造”品牌，提高質量供給水平，守牢質量安全底線，爲全省經濟社會持續健康發展提供了堅強的質量保障。
（一）加快質量提檔升級。
“三強一製造”納入省委、省政府轉型升級組合拳， “三強建設十三五”規劃作爲全省重要專項規劃印發實施。國家標準化綜合改革試點花落浙江，《浙江省“標準化+”行動計劃》在全國率先印發實施，制定“浙江製造”標準120項。台州市智能馬桶等7個重點區域獲批國家級產品質量提升示範項目（區），永康市成爲全國首個成功創建“全國質量示範城市”的縣級市，全省命名城市增至5個，新增匯入卓越績效管理模式企業1150家。“浙江製造”品牌三年行動計劃全面實施，“標準+認證”的“浙江製造”品牌打造模式更加完善，新增品牌培育試點縣31個，培育企業422家、重點產品53個。“浙江製造”國際認證聯盟正式成立，發出“浙江製造”認證證書77張，其中國際證書16張。
（二）牢築質監安全防線。
G20杭州峯會特種設備安保任務圓滿完成，全省特種設備事故起數和死亡人數同比下降33%和50%，萬臺設備事故率和死亡率均爲歷史同期最低。危化品、消防用品、食品相關產品等重點產品質量監管全面加強，“藍劍”系列和“纖檢保健康”專項執法行動紮實開展，全年查處案件4303件，3100多家企業透過纖維製品產品質量標識整治驗收。危險化學品和易燃易爆物品託運充裝企業計量器具檢查全面推進，實現對獲證氣瓶充裝企業檢查全覆蓋。機場、地鐵站等X射線安全檢查儀的技術保障全面加強，確保精準高效。
（三）夯實質量技術基礎。
磁性材料、工業機器人等5家國家和省級產業計量測試中心加快建設, 全省社會公用計量標準達3300個，100多家計量校準機構實施校準項目2500餘項，700家企業透過測量管理體系認證，重點污染源排放監控企業環境監測計量器具受檢率98%。《“浙江標準”體系建設規劃》制定完成，全省共建技術標準研究創新基地64個，爲主制訂國際標準16項、國家標準204項，整合精簡強制性地方標準83項，規模以上企業主導產品採標率61.8%，全省農業標準化生產率62.2%。49家國家質檢中心和100家省級質檢中心在全省佈局建設，環杭州灣國家級檢驗檢測高技術服務業集聚區建設加快。強制性產品抽查合格率提高到96.4%，全省9400多家企業取得9.27萬張強制性產品認證證書；4.3萬家企業透過管理體系認證，能源管理體系認證企業平均減少用能成本279萬元。
（四）深化“放管服評”改革。
改革試點與質監自身改革統籌推進，職責邊界進一步釐清，質量技術監督體制機制進一步深化。事企分離改革試點任務按時完成，新組建的省產品質量安全檢測研究院和浙江方圓檢測集團實現獨立執行，成爲全國質檢系統首例和全國事業單位改革典型。“四單一網”系列改革走在前列，市縣行政審批層級一體化深化推進，“先證後核”當場許可全面推行，22項法定行政審批事項實現審批屬地化；檢驗檢測機構“1+X”市場準入機制全國率先，審批週期縮短83%；“企業承諾、協會審覈、政府發證”的審批模式創新實施，向55個行業協會下放質量管理等17項權力。產品質量監督抽查“三隨機、五公開”制度全面實施，“市場反溯”、“你點我查”、“你送我檢”、“百姓買樣團”、“百姓監督團”等監督方式加快改革，電梯責任保險等市場化機制加快探索。實驗室開放等技術“組合拳”進一步打好，累計服務企業8.28萬批次，幫扶外貿企業6666家。清費減負政策舉措嚴格落實，直接爲企業減負1.8億元。日常評價體系更加完善，突出效果導向和問題導向，透過“月評價、季通報、年彙總”， 有效形成責任傳導落實機制。
質量年底工作總結【2】
爲貫徹落實公司“以質求信、業主至上、遵守法規，持續改進”的總體方針，以“抓質量水平提升，促發展方式轉變”爲主題，以提高“工作質量、產品質量、服務質量”爲重點，我公司於XX年全面開展了質量管理工作，從抓基礎管理入手，強化質量意識，加強員工技能培訓，提高員工整體素質，從而促進公司整體質量管理水平全面提高。
一、深入開展質量管理體系建設工作
今年體系檔案換版，藉着換版，將修改程序檔案同規範公司內部分工作流程、明確部門職責劃分結合在一起。使得質量體系更加貼近公司生產實際，爲提高公司的質量管理和產品質量起到更大的做用。 修改的檔案有：質量手冊、4個質量檢驗表
爲了提高產品質量，提高員工的工作質量和積極性，提高部門人員責任心，相應公司的活動，2011年9月，我們繼續開展了以“抓質量水平提升，促發展方式轉變”爲主題的“質量月”活動。利用外出學習，知識競賽等各種方式普及質量知識，以提高員工的質量意識，營造產品質量零缺陷的`良好氛圍，並及時報道活動中的典型事例。車間的質量水平取得了顯著的成效，產品合格率較前期有了大幅度的提升。加工過程工序交檢一次合格率99%，成品一次檢驗合格率達到98%，產品最終出廠不合格率爲零。
二、工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向：
1、有時工作沒有很好的條理性，不能很好的把握細節，可能是現場的工作很雜而不能抓到工作的重點，只有一步一步的把固定工作作好並對其他一些雜項工作做出很好的規劃這樣就不會有工作問題的遺漏。
2、一些需要溝通解決的問題處理不及時，包括外協不良的傳達，現場不符合的指正與確認等。具體的工作中由於消息傳達的延遲性、時間差等一些因素的干擾，出現溝通不及時。
3、一些相關工作的管理辦法，管理方式的欠缺。需要對管理辦法與方式進行反思，明確這些方式方法的目的與合理性，結合自身的實際工作來理解與完善
進一步完善質量管理體系，強化質量意識，嚴格標準化作業，才能提高生產能力水平。在今後的工作中要繼續運用科學管理辦法，學習先進經驗，用於創新，培養骨幹力量，樹立良好的企業形象。