隨着經濟建設步伐的加快，特別是電力事業的發展，將產生大量的粉煤灰，爲了充分利用廢棄資源，保護土地及環境，對粉煤灰進行綜合開發利用顯得尤爲重要。經過長期的論證研究，並在實際運用中調整完善，"高摻量粉煤灰免燒磚技術"已開發成功。該技術可以大量利用粉煤灰，其用量達到80%(包括骨料)以上，爲大量消化利用粉煤灰開闢一條新途徑。
高摻量粉煤灰免燒磚以粉煤灰爲主要原料，加以少量的水泥，添加劑及水，經輪輾，陳化，用輪輾攪拌，加壓成型，浸漬養護工藝生產而成。其產品質量經國家級質量檢驗站檢測，達到GB5101燒結普通粘土磚中一等品指標要求，產品的耐久性經多年考察未發現強度降低和脹裂，掉角，粉化等現象。
一、原料
生產自養廢渣磚的主要原料是工業廢渣，諸如粉煤灰，煤矸石，爐渣，鋼渣和各種廢舊磚瓦，石粉，河沙，各種尾礦等，其用量達80%(包括骨料)以上，來源於各發電廠，煤礦廠，熱電廠，鋼鐵廠，石料廠.其他輔料爲石灰，水泥，石膏，添加劑等。
二、成型機理
粉煤灰，煤矸石，爐渣等工業廢渣含有較高的氧化硅，氧化鋁，氧化鐵，經原料混合輪輾後，充分水化形成硅，鋁型玻璃體，這種玻璃體與水化後的氧化鈣化合，產生化學反應，稱之爲"火山灰反應"其化學方程式如下：
CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑
生石灰水水化物熱
XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O
XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物活性物質水水化硅(鋁)酸鈣
化學反應中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體，這種膠狀玻璃體並不穩定，但在添加劑作用下，隨時間的延續反應，逐漸凝固，形成一種高強度的網絡結構，加之原料合理調配及養護，從而形成了自養磚的.強度。
三、生產工藝
自養廢渣磚的生產工藝非常簡單，流程如下：
上料機→輪輾攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠
一般情況下，500千克原料，混合入0.5m3輪輾6-8分鐘，原料送至儲料斗中自流入喂料機，壓磚機以每小時1800-2000塊的速度出磚坯，同時由人工撿拾到平車上，運至儲磚廠地，磚坯之間無間隙擺放，垛高15層，自然養護10-15天，即可爲成品出廠。
四、技術指標
經"中國建築科學研究院工程材料及製品研究所"檢測，自養廢渣磚性能優良，其力學性能可達100#-200#，外觀質量爲一等品.
抗壓強度100Kg-200Kg/cm2
抗折強度26Kg-40Kg/cm2
吸水率12.2%-13%
凍融：經15次反覆凍融，強度增強，外觀質量不變.
五、配套設備及生產能力
一條生產全套設備有壓磚機，輪輾機，上料機.所需總動力42.07千瓦，正常運轉所需動力爲34千瓦，配置生產工人9人，總佔地面積1600-3000m2，廠房面積100-200m2，磚機每小時出1800-2000塊磚，年產能力500-800萬塊磚。
六、成本及效益分析
各地區材料價格不同，成本各異，以某煤礦爲例，其工業廢渣爲煤矸石發電後的矸石渣.下面就原料，電費，工人工資，設備折舊四部分覈算成本：
粉煤灰：5-20元/噸(包括上車運費)自然養護磚：粉煤灰每塊磚佔2.5斤骨料粒度（3-5毫米）佔2.5斤
常溫蒸養和高壓蒸養根據原料的實際配比而定。
水泥：220-300元/噸(包括運費)每塊磚當中水泥佔3-4兩。也就是總原料的8-10%.
電費：0.7-1分/塊
人工費：1.3-1.8分/塊
添加劑：0.1分/塊
設備折舊：0.2分/塊
經覈算，某公司的粉煤灰生產自養廢渣磚上述四部分成本爲8.5-9分/塊，磚的測試性能達到10級以上，當地粘土磚銷價15分/塊，按年產量2400-2600萬塊磚計算，每塊磚純利潤6分多，則年利潤150多萬，當年即可收回投資，另外，自養廢渣磚屬廢渣利用，可享受國家一系列優惠政策，可全免所得稅。
七、自養廢渣磚的特點
1、利用各種工業廢渣主要原料，含量80%(包括骨料)以上，變廢爲寶，化害爲利。
2、自養廢渣項目極具競爭優勢，目前，國家嚴格限制粘土磚的生產，該磚不用粘土作原料，保護良田，保護耕地。
3、不需要焙燒不用建窯及蒸養釜，保護環境節約能源。(常溫蒸養比自然養護效果更佳)
4、機械化生產，生產工藝簡單，便於掌握，各地均能生產應用。
5、目前，在所有利用工業廢渣生產建材技術中，自養廢渣磚項目投資最少，見效快。