鋼結構在各項工程建設中的應用極爲廣泛，如鋼橋、鋼廠房、鋼閘門、各種大型管道容器、高層建築和塔軌機構等。下面小編爲大家整理的鋼結構防腐施工流程步驟，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、編制依據：
1、施工合同及甲方技術要求;
2、《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923-88;
3、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》HGJ229-91;
4、《塗裝作業安全規程，塗裝前處理工藝安全》GB7692-87;
5、國家有關的其它防腐施工技術規範及標準;
6、我單位現有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經驗、資料。
二、施工準備：
1、材料準備：
1.1 從材料供應廠家採購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規範要求。
1.2 各種防腐塗料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。
1.3 各種原材料運達施工現場後報甲方質量管理人員進行驗收，經認可後方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質有疑惑，可採樣到當地權威部門進行二次化驗進行鑑定。
2、人員準備：
2.1 委派我公司施工管理經驗豐富的程書亮副經理擔任項目經理，負責工程的全面工作;
2.2 委派工程師一名，負責工程的技術工作;
2.3 委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質量檢查工作;
2.4 委派熟練除鏽、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準備：
工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。
三、施工工藝流程：
施工準備——表面處理——檢查合格——塗底漆一遍——乾燥、檢查合格——增塗底漆一遍——乾燥、檢查合格——塗中間漆一遍——乾燥、檢查合格——塗面漆一遍——乾燥、檢查合格——增塗面漆一遍——乾燥、檢查合格——驗收、移交。
四、分部分項工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進行除鏽，除鏽方式採用動力工具和手工除鏽相結合的方法進行除鏽，除鏽後金屬表達面達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923-88中規定的St3標準;不易清理的背角亦應達到St2標準。
St3：指已處理的鏽蝕表面應露現金屬光澤。
St2：指已處理的鏽蝕表面無可見的會岑、水份、油污、髒垢以及風化的氧化皮、鏽層和漆皮。
1.2 動力工具及人工除鏽：
用鋼絲刷、剷刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的鏽蝕、氧化皮和附着不牢的舊漆膜等附着物。
1.3 除鏽程序應按照自上而下的施工順序進行操作。
1.4 金屬表面除鏽後，經甲方現場監理工程師驗收合格，並辦理隱蔽工程記錄後，方可進行塗料的塗裝。
2、塗料的配製：
2.1 塗料配製前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除後，方可使用。塗料開桶後，必須密封儲存。
2.2 配製好的塗料要充分攪拌均勻，並進行試塗;塗料配製要根據被塗面積大小，漆膜厚度確定配製量。
2.3 塗料配製時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑;不得亂用。塗料配製使用的工具應保持乾淨，不得混用。
3、塗料塗裝方法：
採用滾塗和刷塗料相結合的方法進行施工，大面積構建採用滾塗，小構件採用刷塗，具體施工方法根據現場的'條件選擇合理的塗裝方法。
4、塗料塗裝：
4.1 塗料塗裝前，乾淨的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭乾淨。
4.2 滾塗施工：
4.2.1 滾塗時，要採用滾、刷塗相結合的方法進行施工，對於滾桶不易或不能塗刷的部位用毛刷進行塗刷。以保證不漏塗，塗刷不同種類油漆時，塗刷工具不得混用。
4.2.2 滾塗時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數及厚度。
4.3 刷塗施工：
塗刷時先上後下，毛刷不應浸入塗料太多，一般1/2爲宜，塗刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，塗刷時應縱橫交織塗刷可以增加每層塗料相互粘結，並能補充相互之間塗刷不足之處。
4.4 塗料塗裝應按照自上而下，由裏到外的施工順序進行操作。每道塗料塗裝結束後，待固化後，再進行下道塗料塗層的施工，間隔時間不要過長。
4.5 爲保證塗層塗膜厚度，可以控制塗料的用量，即一定面積使用一定量的塗料。
4.6 完工後的塗層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。
4.7 施工時，每道漆的塗敷間隔應嚴格按廠家提供的塗料產品說明書執行，下一道漆宜在上道漆表幹後塗敷。
4.8 爲保證漆膜顏色符合設計要求，在塗裝面漆前要進行試塗，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體塗裝。爲使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。
4.9 塗刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，塗刷時應縱橫交織塗刷可以增加每層塗料相互粘結，並能補充相互之間塗刷不足之處。
4.10 施工時應按照從上到下的施工順序，最後一遍面漆塗裝應按順光方向塗裝。塗裝時應精心操作，達到塗層塗刷均勻一致，無漏塗、起泡、變色、失光等缺陷。
4.11 每一遍塗料表幹後，經甲方現場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄後方可進行下一遍塗料的塗裝施工。
五、施工環境及注意事項：
1、施工環境溫度爲10～30℃，相對溼度不大於85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。
2、雨、霧天或環境溼度大於85%，風力不大於5級及金屬面溫度低於露點以上3℃時，不得進行塗刷作業。
3、塗膜應無漏塗、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷，漆膜應厚薄一致;顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。
六、質量檢查：
質量檢查始終貫穿於施工的全過程，每道工序完成後，經甲方管理人員驗收合格，並辦理隱蔽工程記錄後，方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求：
1、表面處理檢：
機械除鏽後，金屬表面達到GB/T8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》中規定的St2或St3標準。
St2：徹底的手工和動力工具除鏽 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有附着不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附着物。
St3：非常徹底的手工和動力工具除鏽 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有附着不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附着物。除鏽應比St2更爲徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
2、塗料防腐層：
2.1 外觀檢查：塗層應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。
2.2 塗層厚度檢查：用測厚儀測定，要求塗層厚度均勻，塗層厚度和層數應符合設計要求。
2.3 附着力檢查：塗層附着力用打叉法檢查。
七、安全施工技術措施：
1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進行施工安全技術教育，始終堅持“安全第一，預防爲主”的安全方針。
2、設定專業安全員，負責施工安全的監督與檢查工作。做到保障有力。
3、每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關，照明裝置應採用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高於24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環境中使用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用後或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。
4、在高度2米以上進行作業時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業。
5、從事工程施工的人員，要採配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料爲易燃物質，各種溶劑多爲有毒，易燃液體，揮發出的氣體與空氣混合可成爲爆炸性氣體，爲此現場應設定專用庫房，材料庫房應能通風並備置消防器材。
7、防腐漆材料應密封儲存，庫房應陰涼乾燥，溫度以10℃爲宜，但不能低於0℃。夏季應能自然通風或機械通風。
8、施工現場應注意防火，嚴禁吸菸和使用電爐等明火設備。
9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總容量報建設單位，由電氣專工負責接裝。在防腐現場施工用電區域劃出禁區，並設定圍欄、掛牌示警。
10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設施是否完好;嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱;發現問題，及時報告解決;搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源並作妥善處理後進行。
11、施工現場臨時用電工程應每週檢查一次;對不安全因素，必須及時處理;並履行復查驗收手續。生活區域及施工現場要注意防火防觸電事故的發生。