(1) 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模組。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模組之間的拼合均要求有很高的`加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
(2) 形面複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很複雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5) 重複性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。
(6) 仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。
(7) 模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常採用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據上述諸多特點，在選用機牀上要儘可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機牀精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。