在現在的社會生活中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。擬定製度需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的瀝青拌合站安全管理制度，希望能夠幫助到大家。
瀝青拌合站安全管理制度1
1、操作人員必須經安全技術培訓，考覈合格後方可上崗。作業人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養設備時，必須斷電並掛安全警示牌，必要時設專人監護。嚴禁在執行中檢修、保養等工作。設備內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在迴轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業必須繫好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業前，必須先檢查罐頂的安全防護裝置，並設專人監護。如果發現任何不安全因素均必須立即通知現場負責人，安排有關人員儘快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周圍環境，確認安全後方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲後應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。剷車在場地上料過程中要注意車前車後的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內瀝青數量，把整個閥開好後，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽菸。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內部不準抽菸，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求：
（1）操作時應符合下列要求；
1）應隨時與本班組及相關班組人員保持聯繫，發現問題及時採取措施。
2）開機準備就緒，必須發出開機信號，待發出第二次信號後方可開機。
3）起動設備時堅持先啓動大功率電機，再啓動小的；關的時候相反
4）不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例，嚴重者可發生爆炸
5）運料小車是這種設備的事故常發點，要經常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性
6）作業結束後，必須切斷電源，關閉燃油總閥門。
7）自動點火設備兩次點火不成功，應立即停機，嚴禁繼續點火。
（2）巡檢時應符合下列要求：
1）聽到開機信號後必須離開危險部位。
2）採用裝載機供料時，清理料倉必須設專人監護。
3）人工點火時應按規定程序操作，嚴禁身體的正面對着點火口。
4）必須在執行中調整的部位、部件（乾燥筒、皮帶運輸機等），調整作業時必須設專人監護。
5）應隨時對設備進行巡視檢查，發現問題及時和操作工聯繫並取得相應的措施。
6）每週必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7）乾燥筒內有積油時，必須與操作工聯繫，嚴禁點火操作。
8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，並不得把身體的正面對着火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由於瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發生火災爆炸事故。根據拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由於導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設備漏電所引起；
c、導熱油在執行中靜電所引起；
d、設備維修時電焊、氣割所引起；
e、違章吸菸所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。
2）採取技術措施消除存在的隱患。由於多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產生事故的隱患：
a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴格執行動火制度，儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業；
d、設立吸菸室，使吸菸的人員到指定的地點吸菸，工作區域嚴格禁菸；
e、加強現場的巡查，發現儀器儀表有不良現象要及時查明原因，並緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時（或停爐8小時後）進行儀器儀表的更換；
f、進入現場的車輛採取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離；
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發火災；
i、在易產生爆炸的管道位置設定安全閥，在高壓和低壓聯接點和容易發生倒流的管道位置設定止回閥；
j、操作人員經培訓後持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現場。
3）落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現場的安全生產負總責，各分項管理人員負責各自管轄範圍內的責任，操作手負責作業點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任範圍。
4）落實安全教育培訓。提高員工業務技能：一是確保掌握安全生產的技能，達到持證上崗的目的；二是爲了提高安全防範的意識，達到杜絕違章的目的。
5）強化現場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查，現場管理人員和操作手對執行設備進行正常巡查。
6）制定應急預案。主要目的是採取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部範圍內，消除蔓延條件，防止突發性重大或連鎖事故發生；能在事故發生後迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災爆炸事故對人、財產和環境造成的影響。
瀝青拌合站安全管理制度2
一、瀝青拌合站崗位責任制
1、操作崗位，嚴格施工工要要求操作，做到安全生產，確保工程質量，完成當班施工定額任務。
2、認真執行操作規程，按巡迴檢查要求做好瀝青拌合設備啓動前、執行中、停機後的設備“三檢”；按規定使用油品，做好“五定”潤滑工作。
3、做好設備例保和定期保養工作，做好“十字”作業，管好、用好、保養好設備，保證設備的完好率和利用率。
4、服從施工現場技術人員指揮，主動熱情配合施工，不得將設備交給無證人員操作，做到文明生產。
5、認真做好交接—班，填好交接—班記錄、運轉記錄、修保記錄、施工日誌，字跡清楚、內容齊全、數據準確。
6、做到設備“三懂四會”，學習工程施工規範、施工工藝、設備保養技術，提高設備操作水平。
二、機組人員的管理。
（1）全體機組人員都要有良好職業道德與過硬的專業技術。各成員要發揮各自專長，加強團結，互相配合。
（2）操作人員和機修人員均須實行持證上崗。非專業電工，不準從事強電維修作業；沒有弱電知識和隨機工作經驗，不許對設備上的弱電控制系統進行維護；操作人員應具備遇特殊情況採取應急措施的能力。
（3）機組操作、維修人員都必須遵守設備安全操作規程。未經機長同意，不得從事非本崗位、工種作業。
（4）遵守勞動紀律，不準擅離崗位。有事離開時，必須進行技術交底。
三、設備維修保養
設備的正常維修將減少主要故障的發生，保持設備的正常工作效率，延長設備的工作壽命
1、日常常規維修（每8—10運轉小時）
2、按照潤滑一覽表對設備潤滑。
3、振動篩按維修說明書檢查。
4、檢查氣路管道是否泄漏。
5、大粒徑溢出管道的堵塞情況。
6、控制室的塵埃，過多的塵埃將影響電氣設備。
7、停用設備後，將拌缸的放料門清潔乾淨。
8、檢查並擰緊所有的螺栓和螺母。
9、檢查螺旋輸送機軸封潤滑和必要的校準。
10、經觀察孔檢查拌合驅動齒輪潤滑情況，適當添加潤滑油。
四、每星期檢查（每50—60小時）
1、按照潤滑一覽表潤滑設備。
2、檢查所有輸送機皮帶的磨損和損壞情況，必要時進行修理和更換。
3、葉片時拌合缸驅動裝置，檢查齒輪箱油位，必要時注入相應的潤滑油。
4、檢查所有V型皮帶驅動裝置的張緊情況，必要時進行調整。
5、檢查熱料提升機鬥螺栓的緊固情況，移動調整柵板便於熱骨料進入篩箱內。
6、檢查熱料提升機的鏈條和頭、尾軸鏈輪或主動輪，必要時進行更換。
7、檢查引風機是否有灰塵堵塞——過多的灰塵可導致激烈的振動和不正常的軸承磨損。
8、檢查所有齒輪箱，當需要時及時添加說明書推薦的潤滑油。
9、檢查拉力傳感器的連接部位和附件。
10、檢查篩網的緊固和磨損情況，必要時進行更換。
11、檢查進料斗斷料開關的間隙（如果安裝的情況下）。
12、檢查所有鋼絲繩的`脫絲和磨損情況，檢查頂位限制開關和接近開關。
13、檢查石粉稱量鬥出口的清潔情況。
14、礦料小車驅動軸承的潤滑（如果安裝的情況下），捲揚機齒輪和礦車門的軸承。
15、一級除塵器止回閥的歸位情況。
16、乾燥筒內部刮料板磨損情況，乾燥筒驅動鏈條絞接、銷子、蓮輪（鏈條驅動），乾燥筒的驅動輪聯軸器、支撐輪和止推輪的調節和磨損（摩擦驅動）。
17、拌合缸葉片、拌臂、軸封的磨損，必要時進行調整或更換。
18、瀝青噴霧管的堵塞情況（自流式檢查門的密封情況）
19、檢查氣路系統潤滑杯中的油液麪，需要時加滿。
五、每月（每200—250運轉小時）
1、按照潤滑一覽表潤滑設備。
2、檢查熱料提升機的鏈條、料斗、鏈輪的緊固和磨損情況。
3、重新更換粉料螺旋輸送機的密封填料。
4、清潔引風機葉輪，檢查是否鏽蝕，檢查底腳螺栓的緊固情況。
5、檢測測溫儀的磨損情況（如果安裝的情況下）
6、熱骨料倉料位指示器裝置的磨損情況。
7、用精度高的溫度指示器來監測現場的測溫儀和熱電偶的準確度。
8、檢查乾燥筒刮料板，更換磨損嚴重的刮料板。
9、按照燃燒器的操作說明書來檢查燃燒器。
10、檢查瀝青三通閥門的泄漏情況。
六、每三個月（每600—750運轉小時）
1、按照潤滑一覽表潤滑設備。
2、檢查熱料斗內部和卸料門的磨損情況。
3、檢查篩網支撐彈簧和軸承座的損壞情況，必要時按說明書進行調整。
七、每六個月
1、按照潤滑一覽表潤滑設備。
2、調換拌合缸葉片、軸承潤滑脂。
3、整機電動機進行潤滑保養。
八、每年
1、按照潤滑一覽表潤滑設備。
2、清洗齒輪箱和齒輪軸裝置並注滿相應的潤滑油。
3、拌合機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方，設好排水設施，用支架架穩主機和水泥罐，搭設操作室護棚，棚頂材料要具有一定強度，保證安全 ，機手操作處應設絕緣操作檯。
4、開機前檢查電路和各種儀表，鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好，確認無問題後方可開機拌合。
5、機手持證上崗，開機時，思想集中，堅守崗位，不得擅離職守；
6、料斗提升時嚴禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈後再清理。
7、修理和清理拌合鍋內混凝土 粘結物時，必須切斷電源，在電料閘上掛禁止合閘標牌，設專人看護，避免傷害事故。
8、工作完畢後，涮拌和站和混凝土 拌合運輸車的廢水應倒如指定的沉澱池內，不準到處亂放廢水，人離機斷電，鎖好閘箱。
9、不準採用碘鎢燈、電熱管等設施在內取暖，嚴防火災。
10、電器開關櫃設定可靠的閉鎖裝置，閒雜人等禁止靠近、開箱。
11、除了拌和站的實用工具外操作室內不準放置其它雜物。
12、經常檢查電線是否有裸露現象，是否有虛接地方；同時要設定避雷裝置。
13、出料斗下嚴禁站人，做試驗的人員要在罐車開出出料位置後，纔可以取料做試驗 。
14、拌和站的料倉大棚要設定可靠的固定措施，經常檢查，是否有裝載機碰撞現象，棚頂有適當的排水設施。
15、料倉內保溫、通風措施得當，避免生火取暖加溫造成廢氣集中，防止一氧化碳中毒。