對液氯的生產、貯存和使用企業，液氯貯罐區內貯存量只要達到或超過5 t，即構成了重大危險源。因此，爲了保障安全生產，液氯貯罐區的工程設計需要做到本質安全，以保證儘可能減少事故的發生，當事故發生時最大限度減少其影響範圍。液氯貯罐區的工程設計涉及到諸多專業設計內容，現從工藝專業設計內容、非工藝專業設計內容、安全管理、防護及應急措施設計等方面就一些必要的安全設施與措施展開論述。
1. 液氯貯罐區安全設計的依據在液氯貯罐區的工程設計中，相關的國家規範、規定有《氯鹼廠(電解法制鹼)衛生防護距離標準》GB 18071、《建築設計防火規範》GB 50016及《氯氣安全規程》GB 11984，但涉及到液氯貯罐區工程設計中所需要的安全設施與措施，上述規範、規定中並未詳細列出。爲了最大程度避免液氯貯罐區的泄漏污染事故發生，針對液氯、氯氣的一些具體特性(如高毒、腐蝕、揮發、助燃、不易>30。C貯存等特性)，並結合現行相關規範、規定，需在液氯貯罐區工程設計中採取相應的安全設施與措施。
2. 工藝專業設計部分安全設施與措施工藝專業設計部分主要爲液氯貯罐區總圖佈局設計、工藝設備及其安全附件的選擇、工藝流程的設計、T藝材料的選擇、工藝配管的設計等。該部分設計爲貯罐區安全設計的基礎，也是貯罐區安全執行的基本保障。
2.1 總圖佈局設計部分因氯氣的特殊性，根據《氯鹼廠(電解法制鹼)衛生防護距離標準》GB 18071中的要求，對於液氯貯罐區的選址，建議儘量使液氯貯罐區的邊界至居住區的邊界的最小距離滿足1 000 m嘲，並佈置在廠內全年最小頻率風向的上風向，當發生液氯泄漏事故時，儘可能地減少對周邊居民的傷害。
2.2 工藝設計部分
2.2.1 液氯貯罐區宜設定備用罐或事故罐，並設計適當的工藝流程以便在發生貯罐泄漏事故時，及時把事故罐內的液氯轉移至備用罐或事故罐內。
2.2.2 液氯貯罐底部設排污及取樣口，定期取樣分析三氯化氮的濃度，及時排污，防止三氯化氮爆炸 ;頂部宜設雙安全閥，防止液氯因壓力升高發生貯罐破裂事故;貯罐的輸入或輸出管道上，應設定雙截止閥 ;對於需要罐車充裝的貯罐宜在進出料管線上均設遙控閥，同時與其液位連鎖，可有效防止貯罐超裝和抽空，事故發生時亦可進行遠程處理，保護人身安全 。
2.2.3 液氯貯罐的排污管道、安全閥放空管道均應接入事故鹼池中，防止排出的液氯或氯氣進入大氣造成人體傷害或污染環境。
2.2.4 對於大貯量液氯貯罐，液氯出口管道應裝設柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎下沉引起安裝應力 ，使設備管口受到破壞。
2.2.5 液氯貯罐必須設定壓力錶、液位計、溫度計等安全附件。
2.2.6 液氯貯罐區中工作壓力I>0.1 MPa(表壓)，管道公稱直徑>25 mm的管道均爲GC1級壓力管道，在管道、管件、閥門、法蘭、墊片及緊固件的材料選擇時，除考慮液氯的特性外，還要遵循《壓力管道規範))GB20801的相關規定。
3. 非工藝專業設計部分安全設施與措施非工藝設計部分主要爲土建設計、電氣及自控設計、給排水及消防設計。該部分設計採取必要的安全設施與措施可有效預防泄漏事故，並在事故意外發生的情況下高效控制、減少和消除事故的影響。
3.1 土建設計部分
3.1.1 液氯貯罐區地面應低於周圍地面0.3～0.5 m或在貯罐區周邊設O.3～0.5 m的事故圍堰，防止發生液氯泄漏事故後液氯氣化面積擴大，且貯罐區20 m範圍內不應堆放易燃和可燃物品 。
3.1.2 液氯貯罐區一般均爲露天佈置，故貯罐區應設非燃燒材料製作的遮陽棚，並對貯罐採取隔熱保溫措施。
3.1.3 在液氯貯罐區附近不影響設備檢修與通行的地方設定事故鹼池，其處理能力應滿足儲罐區內最大儲罐發生完全泄漏時的處理要求，當發生泄漏後對不能立即轉移的液氯排入池內中和。
3.2 電氣及自控設計部分
3.2.1 液氯貯罐應按第二類防雷建築物進行設防，至少設定2處接地點，衝擊接地電阻≤30ll ，且貯罐頂部的管道壁厚≥4 mm。
3.2.2 液氯貯罐區應根據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》GB 50493的規定在可能泄漏點1 m範圍內，距貯罐區地坪O.3～0.6 rn高處設定電化學型或半導體型氯氣探測器 。
3.2.3 貯罐區內的氯氣探測器應與鹼液噴淋系統的鹼液泵聯鎖，當發生故事時可及時啓動鹼液噴淋系統，防止氯氣擴散發生環境污染或人體傷害事故。
3.3 給排水及消防設計部分
3.3.1 貯罐事故圍堰內應設定集水設施，連接集水設施的排放管道應從圍堰設計地面以下通出堰外，並設定可靠的切斷閥門，防止當發生液氯泄漏事故時，未經處理的污水排入雨水系統造成水體污染。
3.3.2 貯罐區內應設鹼液噴淋設施，設定的鹼液噴頭應能保護罐區內每一個可能發生泄漏的法蘭、閥門，以便當發生泄漏時及時吸收中和氯氣。
3.3.3 在貯罐區附近可能發生事故處3—6 m範圍內，且避開可能噴射的方向設定安全噴淋洗眼器，在寒冷地區安全噴淋洗眼器還應該考慮防凍措施 。
3.3.3 貯罐區應按照《建築設計防火規範》GB50016與《建築滅火器配置設計規範》GB 50140的要求設定必要的低壓消防給水系統及滅火器等消防器材。
4. 安全管理、防護及應急措施的設計儘管在上述設計中採取了較完善的事故預防、控制、減少和消除的安全設施與措施，但在安全管理上也應該高度重視，並配備相應的防護及應急措施，組建專門從事安全生產管理的機構，編制對應的應急救援措施。
4.1 安全管理措施
4.1.1 液氯生產企業液氯儲罐區的總儲存量應不大於企業正常3d生產量的總和。液氯使用單位液氯儲存量應不大於單位正常7 d使用量的'總和。如構成重大危險源，應建立嚴格的監控措施，建立健全重大危險源安全管理制度，落實重大危險源管理責任，制定重大危險源安全管理與監控方案，建立重大危險源安全管理檔案，按照有關規定做好重大危險源備案工作 。
4.1.2 對構成重大危險源的液氯貯罐區現場明顯處設定安全警示牌、危險物質安全告知牌，並將重大危險源可能發生事故的危害後果、應急措施等資訊告知周邊單位和有關人員。
4.1.3 對構成重大危險源的液氯貯罐區應按照《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設定規範))AQ 3036的相關要求設定現場安全監控裝備。
4.2 作業場所安全防護與應急救援措施
4.2.1 液氯貯罐區應該按照《氯氣安全規程》GB11984的相關要求設定過濾式防毒面具、呼吸器、防護服、防護手套及防護靴等常備防護用品 。
4.2.2 液氯貯罐區應該按照《氯氣安全規程》GB1 1984的相關要求設定如木塞、竹籤、橡皮塞等堵漏工具、扳水、手錘、鐵絲、鐵箍、橡膠墊、密封用帶及氨水等應急搶修器材H 。
4.2.3 企業應組建應急救援組織，根據液氯的危險特性制定針對液氯泄漏事故、人員中毒事故、火災、爆炸事故等現場應急救援的預案及措施，並制定在事故發生後人員緊急疏散、撤離方案;危險區的隔離方案;檢測、搶險、救援及控制措施方案;受傷人員現場救護、救治方案;現場保護與現場洗消方案。
5. 結論
工藝專業設計中採取的安全措施爲貯罐區的安全執行奠定了良好的安全基礎;非工藝專業設計中採取的安全措施爲貯罐區事故的預防、控制、減少和消除事故的影響起着不可替代的作用;安全管理、防護及應急措施設計爲各專業的安全設施的執行提供有力的保障。液氯貯罐區工程設計中只要按照國家現行相關規範、規定，並依據氯的具體特性而採取相應的設定安全設施與措施，可從根本上減少液氯貯罐區事故發生的可能性及事故的影響程度，爲液氯生產、貯存、使用企業的安全提供更可靠的保障。