在日常的學習、工作、生活中，有時會出現一些不在自己預料之中的事件，爲了降低事故後果，就不得不需要事先制定應急預案。應急預案應該怎麼編制呢？下面是小編整理的噴煤煤粉着火爆炸應急預案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
1噴煤煤粉着火爆炸的原因
1.1煤粉製備、輸送和噴吹系統均屬易燃易爆區域，在日常的生產、操作、管理過程中發生任何不當行爲都可導致煤粉着火爆炸：
1.1.1噴吹煤配比不當，導致煤粉揮發分超標（Vt＞25%）；
1.1.2乾燥氣體氧濃度超標（O2＞12%）；
1.1.3乾燥氣體入口溫度（＞320℃），出口溫度超標（＞100℃）；
1.1.4收粉倉、噴吹罐檢修時煤粉排不淨，形成懸浮狀態，見火源（尤以焊渣爲多）燃燒爆炸；
1.1.5磨機收粉倉、噴吹罐有開縫，吸入空氣導致氧濃度超標；
1.2作業人員違反技術安全作業規程，導致着火爆炸事故發生。
2噴煤煤粉着火爆炸的現象
2.1原煤皮帶系統除鐵裝置失控，鐵器物質進入磨煤機產生火花發生着火爆炸事故。
2.2原煤倉安裝的料位探測裝置失控，漏空斷煤突然引起磨煤機出口溫度和氧濃度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。
2.3粉煤倉安裝CO測定儀失控，CO超過規定值未發出報警信號，不能自動開啟充N2閥，向煤粉倉內充N2氣，造成着火爆炸事故。
2.4設備檢修時，不能按規程操作，盲目進行檢修，導致着火爆炸。
2.5配煤稱重設備失靈，導致煤粉揮發分升高，遇火源發生爆炸。
3噴煤煤粉着火爆炸的危害性
磨煤系統是爲高爐噴煤生產煤粉，噴煤系統是爲高爐噴煤輸送噴吹煤粉，均是密閉系統。當密閉系統中含氧量超過12%以上，煤粉溫度達到595℃時，易造成煤粉快速燃燒，發生爆炸。程度輕的使內部溫度急升（＞900℃）燒壞設備，程度重的導致發生爆炸、損壞設備，造成工業建築坍塌、人員傷亡。
4噴煤煤粉着火爆炸的預防及處理措施
4.1煤粉製備噴吹系統系高危險性作業，必須引起操作人員的高度重視：
4.1.1所有的檢測儀表必須定期檢驗，保持完好：
氧濃度分析儀、磨機入口溫度、出口溫度、收粉器入口溫度檢測準確可靠；
配煤皮帶稱重準確，運轉正常；
煤粉粒度分析準確；
4.1.2保證乾燥氣氧濃度不超標：
在使用熱風爐煙氣時，要保證煙氣系統密封性好，不得竄入空氣；
當高爐熱風爐大修時，必須將檢修熱風爐煙道口封閉；
在有熱風爐大修時，3號、6號高爐熱風爐不得同時換爐；
當熱風爐煙氣不足，或溫度不夠時必須使用煙氣爐；
煙氣爐工作時要專人看護，不得熄火；
4.1.3除鐵器工作正常，不得將鋼鐵金屬物質帶入磨機。
4.2陝西府谷煤因其揮發分高達34.72%以上，着火點溫度低，只有332℃，爲易燃易爆、高揮發分長煙煤。因此，要求在原煤儲藏場所，整個制煤系統區域，包括磨煤廠房、收粉器平臺、貯煤倉平臺、貯煤罐平臺、噴吹管道廠房、操作室內以及本區域周圍5米內絕對禁止吸菸，禁止明火。
4.3要求噴煤車間加強本區域現場安全管理，禁止將摩托車等機動車輛存放在廠房內，廠房及室內禁止存放易燃易爆物品，懸掛“禁止煙火”標誌和配備足夠的滅火器，並保持有效；同時禁止外來人員進入制粉區域。
4.4檢修布袋箱體、葉輪給料機、振動篩、加溼管道等設備時，與煤粉倉進行有效隔離（拆開振動篩下軟連接、拆開加溼管與煤粉倉的連接），檢修後清理檢修雜物，防止明火進入煤粉倉中，引爆懸浮煤粉。
4.5在檢修煤粉倉、噴吹罐時要嚴格按標準作業：
4.5.1被檢修煤粉倉、噴吹罐的連結管道要隔斷（關閉）；
4.5.2被檢修煤粉倉、噴吹罐內的煤粉清理乾淨；
4.5.3被檢修煤粉倉、噴吹罐必須保證上下通風；
4.5.4檢修完畢將氣罐內的雜物（螺栓、鋼板、焊渣等）清理乾淨。
4.6煤粉在煤粉倉內停留3-4小時爲宜，最長不超過8小時，避免煤粉自燃後引燃懸浮煤粉。
4.7制粉系統所有氣粉混合物輸送管道在設計上要儘量取消水平管道，即使有很短小的水平管道，必須使氣粉混合物流速大於25ｍ/ｓ，並設定吹掃裝置。
4.8輸煤和噴吹管線佈置應避免死角，管道與水平夾角不應小於45°，輸煤管線曲率半徑應大於20倍管道直徑。
4.9系統電氣、儀表、容器和管道法蘭要安裝接地保護設施，應採用防爆型儀表。
4.10系統照明要採用防爆燈，並採用接地保護，開關也應採用防爆型。
4.11布袋收煤裝置的過濾布袋，要採用防靜電材質。
4.12混合器出口安裝快速切斷閥，當噴吹風壓力與高爐冷風壓力差小於規定值時，快速切斷閥自動切斷，防止熱風倒流。
4.13粗粉分離器回粉管道鎖氣器，要靈活好用，動作協調，並關到位，防止熱風直接進入布袋箱。
4.14要嚴格按系統含氧量標準控制含氧量。
4.15如要在系統內檢修動火作業，要制定動火施工程序、作業方法和注意事項，並採取足夠的安全措施。
4.16動火後要清除施工現場一切廢棄物和殘餘火種。
4.17在以上的控制過程中一旦發生爆炸、着火、倒塌事故時應採取以下應急救援措施：
4.17.1最早發現者應立即向噴煤值班室、廠調度室報告，並採取一切辦法迅速停機，切斷事故源；
4.17.2區域、車間接到報警後，立即向廠主要領導、廠調度室報告；
4.17.3廠調度室接到報警後，立即嚮應急救援指揮部成員、上級部門報告，迅速通知各專業救援隊伍趕往事故現場，並視情況及時通知醫院、消防、相關車間、事故區域內各相關方等有關部門和單位，要求查明事故點及事故原因，下達應急救援預處置指令；
4.17.4發生事故的.車間應立即通知相關車間及事故區域內各相關方採取緊急措施，車間主要領導立即組織查找事故點及事故原因，組織對現場受傷人員搶救，清點現場人數，設立臨時警戒，組織本單位人員進行現場勘查搶險，相關單位也要配合事故發生單位組織搶險、救援，並清點本單位在事故現場可能受傷的人數；
4.17.5指揮部各成員接到通知後，按專業對口迅速向上級主管部門報告，並及時到達事故現場，根據事故狀態及危害程度做出相應的應急決定，並命令各應急救援隊開展救援，如事故擴大，應請求支援；
4.17.6通訊聯絡中心設在廠調度室，負責資訊傳遞、指揮、聯絡及對外資訊發佈；
4.17.7安全生產技術科到達現場後，會同事故發生單位，查明事故點及事故原因，視事故控制情況，做出休風停機決定，並對事故狀態進行跟蹤監測；
4.17.8治安隊到達現場後，設定警戒區，加強警戒和巡邏檢查，配合事故單位對現場人員進行疏散、撤離和人數清點；
4.17.9醫療救護隊到現場後，配合事故發生單位立即救護傷員，採取相應的急救措施，並及時送往醫院進行搶救；
4.17.10搶險搶修隊到達事故現場後，根據指揮部下達的搶修指令，迅速進行設備搶修，控制事故以防事故擴大化；
4.17.11當事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組：
①在生產副廠長指揮下，組成由安全生產技術科、設備環保科、廠長辦公室、事故發生車間參加的事故調查組，調查事故發生的原因和研究制定防範措施及事故處理意見；
②在設備副廠長指揮下，組成由安全生產技術科、設備環保科、廠長辦公室、事故發生車間、二建公司參加的事故搶修組，研究制定搶修方案，並立即組織搶修，儘早恢復生產。