摘 要：本文主要論誰地下室防水質量控制，地下室滲水原因及防治措施
關鍵詞：地下室防水 滲水原因 防治措施
隨着社會經濟的發展，土地資源的減少，高層建築越來越多，應結構安全的要求及充分利用地下空間，建築物地下室的應用越來越多，地下室防水是否滿足要求，主要影響到建築物的使用功能，因此，地下室防水施工質量至關重要。
1地下室防水的構成
主要包括：抗滲鋼筋混凝土自防水；混凝土底板、側牆、頂板卷材防水；止水鋼板防水；模板固定螺栓止水環防水；預埋管道套管止水環防水及管道與套管之間縫隙防水；後澆帶防水
2地下室滲水原因
主要有：原材料質量缺陷造成混凝土質量不合格引起滲漏；水灰比、坍落度過大造成混凝土收縮裂縫而引起滲漏；因混凝土振搗不密實而引起滲漏；因混凝土澆築間歇時間過長形成冷縫而引起滲漏；因建築物沉降不均勻而造成結構裂縫而引起滲漏；因養護不及時、養護時間不滿足要求；因止水鋼板焊接不密實而引起滲漏；因固定模板螺栓止水環、預埋套管止水環焊接不密實、止水環翼緣寬度不滿足要求而引起滲漏；因管道與預埋套管之間空隙塞填不密實而引起滲漏；因防水卷材質量不合格、施工質量存在缺陷、後期施工造成防水卷材破損而引起滲漏。
3地下室防水各工序質量控制、防治措施
3.1抗滲混凝土施工質量控制
3.1.1原材料質量控制
目前抗滲混凝土多數採用商品混凝土，混凝土質量有一定的保證，但有時受到水泥、石子、砂子、添加劑原材料質量及水灰比、坍落度等因素影響，對澆築完成的混凝土抗滲效果帶來不利影響。因此對原材料質量控制至關重要。水泥質量控制：抗滲混凝土水泥品種的選擇應首先滿足設計要求，其強度等級不應低於32.5級，對進場批次水泥在使用前應進行取樣檢測，合格時才能使用。水泥用量根據混凝土強度等級確定，但一般不得小於300kg/m3。石子質量控制：石子粒徑一般應控制在5~40mm範圍內，含泥量不得大於1%，泥塊含量不得大於0.5%，對進場石子含泥量超標的，應在使用前用水清洗。砂子質量控制：砂子宜採用中砂，含泥量不得大於3%,泥塊含量不得大於1%；砂率宜爲35%~45%。拌制混凝土所用水質量控制：所用水應採用不含有害物質的潔淨水。添加劑質量控制：外加劑的技術性能應符合國家或行業標準一等品及以上質量要求。粉煤灰的級別不應低於二級，參量應透過試驗確定，但一般不宜大於20%。水灰比應按設計要求確定，但不得大於0.55。混凝土坍落度控制應按設計要求確定，泵送混凝土坍落度宜爲100~140mm。
3.2抗滲混凝土施工質量控制
3.2.1混凝土澆築前應編制混凝土澆築方案，編制的方案應滿足控制施工質量要求。
3.2.2原材料進場時，供方應按規定批次向需方提供質量證明檔案，質量證明檔案應包括性能檢測報告與合格證等，外加劑產品還應提供使用說明書。
3.2.3輸送澆築前應檢查混凝土送料單，覈對配合比，檢查坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤後方可進行混凝土澆築。
3.2.4混凝土的輸送及澆築過程中應嚴禁加水。
3.2.5澆築結構混凝土可採用一次連續澆築，也可留設施工縫或後澆帶分塊連續澆築。混凝土澆築時間有間歇時，次層混凝土應在前層混凝土初凝之前應澆築完畢。
3.2.6混凝土是否振搗密實對抗滲混凝土的抗滲性能起到至關重要的作用，混凝土振搗應保證不過振、不欠振、不漏振。混凝土振搗應能使模板內各個角落都能充滿密實均勻的混凝土；振動棒應按澆築層進行振搗；振動棒應垂直於混凝土表面，使其自然沉入混凝土中；振動棒的前端應插入前一次澆築層，插入深度不應小於50mm；混凝土振搗時間以表面出現浮漿爲準； 振動棒應上下抽動均勻振搗，混凝土表面已平坦無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時拔出振動棒結束振搗；每一振搗點的振搗延續時間，應避免過振產生離析；後澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點、延長振搗時間；鋼筋密集區域或型鋼與鋼筋結合區域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點、延長振搗時間；基礎大體積混凝土澆築流淌形成的坡頂和坡腳應適時振搗，不得漏振。
3.2.7混凝土養護是防止混凝土產生裂縫的重要措施，因此應加強混凝土溼度和溫度控制。混凝土養護可採用澆水、覆蓋養護、等方式。選擇養護方式應考慮現場條件、環境溫溼度、構件特點、技術要求、施工操作等因素。各種養護方式可能單獨使用，也可能複合使用。混凝土養護時間應符合規範規定， 抗滲混凝土養護時間不得少於14d；
當日平均溫度低於5℃時，不得采取澆水養護，而應採用朔料薄膜加麻袋、朔料薄膜加草簾等方法進行蓄熱養護。地下室牆板採用帶模養護方法較好，帶模養護時間不宜少於7d；帶模養護結束後應繼續採用直接澆水、覆蓋麻袋或草簾澆水養護等方法。
3.3防水卷材滲水原因及防治措施
地下室防水，處了鋼筋混凝土自防水外，設計中多數增加一層卷材防水，防水方式採用外防水內貼法或外防水外貼法。
3.3.1卷材防水層滲漏的原因
找平層未乾、卷層中存有水分、空氣排除不徹底，刷膠厚薄不均，卷材粘接不牢固，薄膠處壓膠不實會造成找平層與卷層之間，卷材的接縫處空鼓； 基層清理不乾淨，卷材搭接長度不夠，卷材粘貼不牢、有空隙。伸縮縫施工時未斷開，產生防水層撕裂會造成滲漏。
3.3.2防水卷材施工質量控制措施
首先防水材料必須是符合設計要求的.合格產品，合格證、檢測報告、質量保證書等質量保證資料應齊全，材料進場後還應進行現場取樣複試，合格後方可用於工程。黏貼防水卷材的基層表面應平整、堅實、表面應乾燥、清潔，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷，否則應將其剔除並進行找平處理，結構陰、陽角處均應做成圓角。圓弧半徑一般陰角爲50MM，陽角爲10MM。採用外防水內貼時，應先鋪貼立面，後鋪貼平面。先鋪轉角，後貼大面。貼完後應按規定作爲保護層。在做保護前，應在防水卷材面層固化前稀撒砂粒。以保持水泥砂漿保護層與卷材層粘結。採用防水外貼法時，注意要先鋪平面，後鋪立面，節點應交叉搭接，鋪貼好後的外側應按設計要求砌保護牆並及時回填。所有的轉角處，均應做爲圓弧形並均勻鋪貼附加層。所有的卷材防水層及變形縫，予埋管件細部的做法，必須符合設計及規範要求（GBJ208-83）。防水卷材應粘接牢固、無空鼓，損傷、滑移、翹邊、起泡、皺摺等缺陷，搭接寬度應符合設計及規範要求，卷材防水的保護層應牢固，結合緊密，厚度均勻一致。卷材鋪貼完成後應進行質量檢查，如發現氣泡、空鼓，應將卷材切開，將氣泡擠出並重新粘貼牢固，並增加附加層與原防水卷材粘貼牢固。發現損傷的，應增加附加層，發現滑移、翹邊、起皺的，均應重新粘貼。防水卷材施工時如發現混凝土基層有細微裂縫、蜂窩、麻面部位，應在該部位先鋪貼一層防水卷材附加層，待上述部位全面處理完畢後，再進行大面積施工。
3.4止水鋼板、預埋管道套管、模板對拉螺栓處滲水原因及防治措施
3.4.1止水鋼板、預埋管道、模板對拉螺栓處滲水原因
止水鋼板焊接不密實、寬度不滿足設計要求，固定不牢固；預埋管道套管、對拉螺栓上止水環翼緣寬度不滿足要求，焊縫不嚴密，固定不牢固，混凝土強度達不到要求時提前拆除模板而引起混凝土鬆動等原因造成滲漏。
3.4.2防治措施
止水鋼板寬度、預埋管道套管、模板對拉螺栓止水環翼緣寬度必須滿足設計要求，焊縫處應焊接嚴密，將止水鋼板、預埋套管與剪力牆鋼筋點焊固定牢固，待混凝土強度達到要求時在拆除模板。
3.5預埋管道套管與管道之間因密封不嚴密而造成漏水現象
處理措施：首先應將管道固定牢固，不能鬆動，而後再用密封油膏嵌填密實，施工完畢後應進行盛水試驗，發現滲漏，及時處理，直到不滲漏爲止。
3.6有時地下室防水全部施工完畢，土方已回填完成，再發現有滲漏現象，作爲最經濟、最便捷的處理滲漏方法是採用化學注漿法堵漏。
3.6.1化學注漿法就是利用機械手段將防水化學材料灌入到建築物的結構裂縫中，使灌漿材料在裂縫中凝固，以達到充填裂縫和止水目的。
3.6.2使用化學注漿法時，混凝土強度必須大於設計強度的70%才能進行，可選用的材料如是無機注漿材料應選用超早強自流平水泥,該材料具有補強加固和堵漏功能；高分子注漿材料優先選用改性環氧樹脂,如EAA和KS-7改性環氧樹脂化學灌漿液。不應選用單組分水溶性聚氨酯漿液,主要原因是其耐久性差,與混凝土粘結能力差、自收縮、施工中不能採用二次重複注漿、注漿堵漏容易出現假堵缺陷。
3.6.3注漿由裂縫底端第一個注漿管(1號)開始注入,當裂縫較寬(大於0.3mm)時,注漿壓力調爲0.3MPa~0.5MPa,當裂縫小於0.3mm時,可適當提高壓力0.5MPa左右。當臨近孔(2號)出漿時,將1號孔塑料管從離根部約5cm處剪斷後反折用扎絲紮緊,改由2號注漿孔。從下往上,出漿一孔,關閉一孔,直到裂縫頂端孔,將其堵塞後繼續穩壓3min,直至整條裂縫充滿漿液。施工結束後,立即用丙酮清洗工具,以免漿液固化後無法清除。
4結束語
總之，地下室滲漏原較多，,地下室防水方法多種多樣，應因地制宜,根據滲漏的各種情況採用合適的方法,才能做到有的放矢。施工工序要精工細作,每一道工序都不能馬虎,只有這樣才能保證地下室的防水效果，滿足使用功能。