材料的結構是指材料的組成單元之間互相排斥、互相吸引的作用達到平衡時的空間分佈，以下是小編蒐集整理的一篇探究多晶體新型材料力學性能分析的論文範文，歡迎閱讀參考。
摘要：材料力學性能是指材料結構在常溫、靜載等環境下的作用下從宏觀角度觀察得到的力學性能，其是確定各種工程設計參數的主要依據，因此，對材料力學性能進行分析與研究具有重要的意義。構件的強度、剛度與穩定性，不僅與構件的形狀、尺寸及所受外力有關，而且與材料的力學性能有關。本文基於筆者多年工作經驗，詳細的介紹了材料的結構，重點分析了材料受牽引和壓縮時的力學性能，並且研究了多晶體材料力學性能的特點和新型材料的力學性能。
關鍵詞：多晶體;新型材料;力學性能
1 材料的結構
材料的結構是指材料的組成單元之間互相排斥、互相吸引的作用達到平衡時的空間分佈。從宏觀到微觀有三個不同的層次，分別是宏觀組織結構、顯微組織結構和微觀結構。其中，宏觀組織結構是指用肉眼或者使用放大鏡觀察到晶粒、相的集合狀態。顯微組織結構也可稱爲亞微觀結構，它是利用電子顯微鏡或者光學顯微鏡觀察到材料內部的微區結構或者晶粒、相的集合狀態。微觀結構是比顯微組織結構更細的一層結構，它包括分子結構、原子結構、分子的排列結構以及原子的排列結構。通常情況下，金屬材料也被看做是由晶體的聚集體組成的。例如，合金可以看做是母相金屬原子的晶體和加入的合金晶體等聚集形成的聚集體;純金屬被看做是微細晶粒的聚集體。晶粒晶界上的結合其實是機械組合，展開來講就是當金屬由高溫熔體凝固析晶時，彼此齧合牢固的在一起。晶粒之前的接觸面積越大，結合力也就越大。晶粒內部的結合力要大於晶粒間的結合力。軟銅、鋼、鋁、金可以承受較大的變形和塑形是因爲在發生滑移變形時，原子間的相互位置依次錯開，並形成新的鍵，原子之間的鍵很難斷開。
2 材料的力學性能理論
2.1 材料受牽伸時的力學性能
塑形材料是指在外力作用下，產生巨大變形但不易被破壞的材料。屈服強度是指金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，也是指抵抗微量塑形變形的應力。脆性材料是指在外力作用下，產生極小的變形，如陶瓷、灰口鑄鐵等，不存在縮頸現象和屈服階段。
2.2 材料受壓縮時的力學性能
壓縮試驗是用來測定材料受壓時的力學性能。在金屬壓縮試驗時，大多采用短粗圓柱形試樣，細長試樣在壓縮時極易失穩。相同的是，在屈服以前，拉伸曲線和壓縮曲線基本相同。不同的是，低碳鋼試樣在壓力逐漸增大的情況下，越來越扁。
2.3 材料的力學性能分析
剛度、強度和穩定性是評價一種材料和結構力學性能的三大要素[3]。剛度是指材料抵抗變形的能力，具體體現在變形分析上。強度是指材料抵抗破壞的能力，具體體現在應力分析中。斷裂和疲勞也是強度問題的一部分，斷裂在宏觀中是因爲結構中裂紋的擴展，結構中的最大應力大於結構材料的破壞極限引起斷裂。在微觀中是由於分子之間或者是原子之間的鍵斷開引起的。疲勞問題主要出現在塑形較高的`材料中。對於強度更進一步的分析是彈塑性極限分析。穩定性是指結構抵抗外來擾動的能力，尤其是板、樑、殼在壓縮荷載下的穩定性問題。穩定性問題是結構設計和分析中非常重要的一個問題，可以從不同的理論分析穩定性問題，一方面是振動分析，結構的模態、動力相應和固有頻率，對結構固有頻率進行分析目的是爲了避免結構的固有頻率和外力頻率接近引起的共振破壞。彈性穩定性理論還有初始後屈曲理論、非線性大撓度理論和前屈曲一致理論等。薄殼穩定性有塑性穩定性理論和彈性穩定性理論等。
3 多晶體新型材料力學性能分析
工程中的金屬材料很大一部分是多晶體材料，由於各晶粒是透過晶界聯結在一起，各晶粒的空間取向是不相同的，因此也就決定了多晶體材料塑性變形的特點。各晶粒塑性變形時的不均勻性和不同時性，當多晶體試樣受到外力作用時，雖然大部分晶粒還處於彈性變形範圍之中，個別取向有利的晶粒中和試樣的宏觀切應力方向一致的滑移系統中首先達到了滑移要求的臨界條件，因此塑形變形從這些晶粒開始。隨着應力的逐漸增大，參加塑形變形的晶粒逐漸增多。由於這種原因，多晶體材料的塑形變形不會發生在不同晶粒中。受此影響，塑性變形和連續屈服材料的應力之間沒有明顯的界限。
同時，在同一個晶粒內的不同區域的變形量是不同的。因爲在一個晶粒的塑形變形會受到相鄰不同位向晶粒的限制，加之各晶粒的位向差異，此限制在變形晶粒的不同區域中是不同的。變形的不均勻性，不僅體現在同一晶粒內部，而且也反映在試樣的不同區域和各晶粒之間。例如多相合金，變形首先發生在軟相上，組織越不均勻，各相性差異越大，變形的不均勻性越嚴重，變形的不同時性越明顯。物體內任一點的應變狀態可用切應變分量和正應變分量表示，由於各晶粒塑性變形的不均勻性和不同時性，爲了維持試樣的變形連續性和整體性，滑移必須在更多的滑移系統上配合地進行，各晶粒必須相互協調。
綜上所述，同時開動滑移系統是多晶體內任一晶粒實現任一變形的必要條件。透過研究發現，晶體塑性變形是一個非常複雜的過程。最初的晶體轉動或者滑移系統受阻後，沒有啓動的滑移系統上的切應力升高，當達到臨界切應力時，進入滑移狀態。由此，一個晶粒中就啓動了幾個滑移系統，從而形成了多系滑移的局面。多系滑移產生的結果是滑移系的相互切割和交叉，這就是拉伸試樣表面出現的滑移帶交叉的現象。其實，在塑性變形中，也可能出現孿生機制。滑移系統足夠多時，變形 的協調性可以得到充足保證，以適應宏觀變形的要求。由此可以得出，滑移系統越多越有利於變形協調，任意變形的要求也更容易適應，材料的塑形越好。在工程的實際應用中，形變強化得到了廣泛應用，作爲金屬材料的最重要的性質之一，變形強化使金屬零件具備了抵抗偶然超載的能力，保證了工程安全。
參考文獻
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