摘要：隨着我國科學與經濟的蓬勃發展，自動化控制系統被廣泛應用，傳統的化工產業人工操作早已被自動化控制技術所取代。而資訊化的化工生產纔是現階段研究生產的主流，只有自動化控制技術的研發，才能保證化工生產的高效與精確性，從而實現企業經濟的不斷增益。
關鍵詞：化工企業；機械自動化；應用
1機械自動化技術發展概述
1.1程序單元。是機械自動化系統中，最爲關鍵的組成部分，主要功能在於對系統的工作進行判斷，明確系統“做什麼”以及“怎麼做”的問題。
1.2作用單元。主要是對系統進行能量的施加和定位明確，確保系統功能的有效發揮。
1.3傳感單元。傳感單元是機械自動化系統中的基礎性單元，可以實現對系統工作狀態的實時監測，以及對系統性能參數的分析。
1.4制定單元。制定單元屬於系統的核心部分，其主要功能是利用相應的設備，對傳感單元傳輸的數據資訊進行整理、對比和分析，根據分析結果，制定出相應的動作信號。
1.5控制單元。指用於確保系統正常工作，對系統動作進行調節和管理的保障性單元部分。
2機械自動化技術的發展應用
2.1自動化應用。
（1）資訊的自動化。機械製造中的資訊自動化，主要包括對產品數據的計算機輔助設計、工藝輔助設計以及數據庫管理等，透過對設備資訊的管理和分析，可以在自動化系統中輸入相應的參數資訊，從而實現控制生產的目的，是產品質量和實用性的有力保障。
（2）物資供輸的自動化。物資傳輸的自動化，可以利用系統，實現對於生產過程的監督和管理，結合實際情況，將生產所需的原材料自動運輸到相應的位置，也可以將成品進行收集和整理後，運出生產線。對於機械製造的生產過程而言，可以爲企業節省大量的人力和物力資源，減少機械製造的生產成本。通常情況下，物資傳輸的自動化系統，必須包括自動傳輸裝置、自動控制裝置和單機自動裝置等。
（3）生產的自動化。生產自動化是自動化的關鍵，是指生產過程中，不需要進行人爲操作，系統可以根據事先設定的參數和數據，自動完成生產過程，從原料的運輸、抽檢、裝配一直到包裝，完全由系統自動完成。在這樣的情況下，一條生產線往往只需要幾個管理人員，極大地節約人力資源。而由於完全由機械自動生產，不存在疲勞操作，可以在機械能夠承受的範圍內，進行持續重複生產，從而極大地提高產品的生產效率，減少出錯率，確保產品的質量。
（4）設備裝配的自動化。設備裝配的自動化，主要是針對生產設備而言。可以利用機械自動化技術，結合相應的參數、規格、形態等，對生產中需要用到的設備進行自動化裝配，之後結合相應的數據資訊，對設備進行調試和組裝，形成一條相對完整的生產工藝流水線。
2.2集成化應用。在機械製造技術的發展過程中，可以透過對機械自動化技術的合理應用，實現計算機技術、企業管理技術以及數控技術等的有效集成，確保其各自的功能可以得到充分地發揮，推動機械製造行業的發展。就目前而言，較爲常見的集成方式，是CAD/CAM爲主的CIMS工程應用方式，可以切實保證機械製造的穩定和發展，在機械製造行業得到了廣泛的應用和普及，基本上完成了對整個行業的全面覆蓋，其本身的適用性和有效性，也決定了在不久的將來，必然會成爲機械製造行業最爲核心的生產方式之一。
2.3智能化應用。智能化應用，是指融合了自動化技術、機械製造技術、人工智能技術和系統工程管理技術在內的多項技術措施，是在自動化的基礎上，透過與專家系統的結合，實現智能化生產的技術措施。智能化技術的應用，可以使得系統能夠自主對生產中遇到的問題進行分析和處理，結合實際情況，對生產進行管理和控制。就目前而言，智能化應用的重點和關鍵，在於專家系統。所謂的專家系統，是一種先進的智能計算機程序系統，其內部數據庫中集成了大量的專家水平的知識和經驗，可以利用人類專家的`知識和經驗，對相應的問題進行解決。專家系統屬於人工智能技術和計算機技術的結合，形象地說，應用專家系統對機械製造的過程進行管理，就好比聘請了一位專業技術人員進行管理，可以對系統執行的實際情況進行實時檢測，從而及時發現問題，解決問題，確保機械製造的順利進行。
2.4柔性化應用。在當前的技術條件下，柔性化應用在機械製造中表現爲敏捷製造，體現在以下幾個方面：①有效提高企業的生產效率，提升產品的質量；②以客戶需求爲導向，保證產品的生產週期；③對資訊系統的可靠性進行強化；④對企業結構進行優化，滿足市場對於機械製造產品多樣化和個性化的發展需求。
3自動化控制系統在精細化工企業的應用建議
3.1自動化控制系統的應用建議。如何在精細化工企業自動化生產的過程中，提高自動化控制系統技術對於精細化工產品的全方位控制能力，這就要根據精細化工企業生產的特點，加上資訊網絡技術與自動化生產技術的配合。在自動化控制系統進行生產的過程中，充分發揮智能化、資訊化、網絡化等技術優勢，實現精細化工企業自動化生產的綜合發展。設計合理有效的自動化控制方案，可透過控制系統對多個系統設備進行管理，提高對控制系統環節的重視度，同時不斷改善控制系統的不足並優化設施。優化控制系統可以使功能得到強化，設備得以高效執行，充分發揮裝置功能，減少經濟投入。精細化工企業自動化控制系統的優化，是提升精細化工企業的生產效率、發展精細化工企業的有力措施。精細化工企業爲供應給人們的產品更加地精確實用，這就要求企業對於生產產品階段，務必保證產品數據的精細化與準確性。生產與網絡的結合，透過網絡對於產品數據的精細控制，使精細化工企業的生產環節更加高效和合理，增加生產效率從而實現產品自動化精細生產。想要提高精細化工企業生產效率，首先要從技術上着手採用網絡技術將生產全過程呈現在管理人員的眼前，透過監控技術進一步實現自動化生產的開放性及靈活性，有利於精細化工企業各個環節的管理。自動化監控系統結合計算機通信技術、處理功能、計算機編程等技術實現精細化工企業每個環節的自動化管理。在精細化工企業的生產環節智能與自動化這兩種控制技術的同時運用，使得控制技術更加的合理全面，這兩種控制技術的運用是精細化工企業的未來發展的趨勢，也是對於精細化工企業生產階段的要求。
3.2自動化控制系統的發展前景。自動化控制系統運用在精細化工企業的生產發展當中，可以從兩方面體現自動化控制系統的優勢，其優勢也必將成爲自動化控制系統未來最主要的發展前景。企業服務於社會，精細化工企業想要透過大量而優質的產品，滿足市場的需求。精細化工企業自動化控制技術是由最優控制技術、自動適應控制模式的應用來實現的，前者技術已經廣泛應用在許多行業當中，而後者由於自身特點，可在工作當中自行根據環境變化，及時對精細化工企業的生產環節做出回饋，加強控制系統順利運作於控制生產環節。自動適應控制模式由於自身的靈活性，已實現空間飛行器及導彈等領域的使用。
綜上所述，自動化控制系統無論是在產品生產製造的過程當中，還是自動化管理及監督產品質量、提高產品效率中，自動化控制系統對於促進化工企業的發展起到了決定性的作用。要實現化工企業全面發展，就必須應用自動化控制技術，創新自動化控制系統，促進企業在化工行業得到全面發展。
參考文獻
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