摘 要:分析機械設備仿真的應用.指出了機械設備設計、工藝、製造中的一些先進技術,並且以虛擬樣機爲例,展示了仿真技術在機械領域的應用。
關鍵詞:仿真;虛擬樣機;計算機輔助設計
以資訊技術、計算機技術、系統理論、通信技術爲基礎的系統仿真技術得到了前所未有的發展。特別的是,系統仿真技術在機械設備製造領域也得到了廣泛的應用。比如世界上的許多大飛機制造公司(如美國波音、洛克希德?馬丁、法國空中客車等公司)和大汽車製造公司(如通用、福特、戴姆勒-奔馳、豐田、寶馬、大衆等公司)都在產品的開發設計、實驗分析、製造和管理的各個階段大量地、充分地使用仿真技術,不僅大大地縮短了產品的開發週期,極大地減少了人力。
一、機械設備製造仿真技術概論
仿真技術的迅猛發展,爲機械產品的設計開發、性能分析與製造提供了強有力的利研手段,逐漸形成了專業的機械系統仿真技術。主要的仿真技術包括cAD三維建模、結構有限元分析、多體系統動力學分析、優化設計。應用它們可以解決從零件到裝配件的結構剛強度和產品的各項性能要求等問題,這些技術作爲機械系統仿真技術中的幾個最爲關鍵的部分,相互滲透,相互關聯,大有一體化和集成化趨勢。
二、設備仿真技術發展
(一)加工設備佈局仿真
設備佈局是構造一個有效車間系統最爲重要的環節,相同車間地址、相同的人員、相同的技術和設備,僅僅由於佈置方式的不同,生產系統的'功能可產生天壤之別。高效率的設備佈局作爲提高企業生產效率和效益的手段之～,越來越受到人們的重視。在工業發達國家,除了降低原材料和能源消耗外,已把改進物料搬運、改善工廠中的物流組織看作是減少和節省開支以獲取利潤的重要方面。現代生產管理理論減少企業內部生產物流的具體途徑可以概括爲以下三點:
一是透過最優的工廠佈局,建立順暢的物流線路,或者採用加工中心,實現工序集中,減少運輸次數,縮短物流距離;二是成組搬運,直接減少搬運次數;三是確定最優的運輸路線和運輸速度,建立連續短捷的運輸路線,減少運輸的停頓、路線交叉和倒流現象。
(二)多學科優化理論在仿真中的應用
機械設計技術及設計方法學的研究大都開始於工程應用問題的研究,再隨着研究工作的進展逐步上升爲獨立的理論,然後反饋應用於產品設計的實踐。多學科設計優化理
論的研究也遵循了同樣的規律。在航空航天領域發展起來的MDO技術是當前國際上一個最活躍的研究課題。MDO問題涉及到的變量數目較多,學科之間的資訊交換極爲複雜,直接搜尋目標函數和約束值的計算量令人難以忍受,某些學科分析會產生一些無法預計的失真,難以採用效率較高的梯度算法進行設計空間搜尋,影響處理速度。因此,優化過程中一般不將設計空間搜尋程序與多學科分析直接禍合起來,而是對目標函數和約束給予近似的表達,將直接搜尋和這些易於計算的近似表達禍合起來,得到近似問題的最優解後,透過最優解處的重分析來修正改進近似模型,避免頻繁的多學科全分析。
(三)基於虛擬樣機的機械仿真
在機械設計領域,虛擬樣機技術作爲一種嶄新的產品開發方法,更是一種十分重要的綜合仿真式開發手段。機械系統虛擬樣機是基於虛擬樣機的機械系統仿真技術,是指在製造的一臺物理樣機生產出來之前,利用計算機技術建立該機械系統f產品)的三維數字化模型(即虛擬樣機);對其進行靜力學、運動學和動力學分析,較好地仿真該機械系統的運動過程,以預測機械系統的整體性能。該技術以機械系統運動學、動力學和控制理論爲核心加上成熟的三維計算機圖形技術和基於圖形的用戶介面技術,將分散的零部件設計和分析技術集成在一起,提供一個全新的研發機械產品的設計方法。它透過設計中的反饋資訊不斷的指導設計,保證產品尋優過程的順利進行。