隨着工程技術的不斷深入發展,對設備的安裝精度要求也越來越高。下文來探討機械工程設備安裝技術。
1 安裝準備階段
安裝準備工作主要包括瞭解設備基礎的交付時間;調查設備及材料的供應情況;瞭解安裝現場的條件及安裝技術的複雜程度;瞭解人力、機具的部署情況等。具體而言,此階段應注意以下幾個環節。
(1)設備及材料的訂貨情況,貨到安裝現場的時間安排。
(2)設備的檢查和材料的檢驗:
清點設備的零件、附件是否短缺,檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和鏽蝕的現象。做好開箱記錄,檢查說明書、出廠合格證是否齊全;主要材料進場時,必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用,必須取得設計或有關部門的認可後,方能投入使用。
(3)設備安裝前,要按照圖紙及施工驗收規範進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規範的規定。此外,需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收,並複覈座標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求。
(4)驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的'清潔度等,對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外,預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。
2 機械設備安裝階段
2.1設備就位
在安裝設備前,先安裝好車間的橋式吊車,再利用橋式吊車來安裝其他設備。在吊運設備時,繩索應栓在設備適應受力的位置上,在繩索與設備表面接觸部位應墊上木墊板,以防損壞其油漆表面或已經加工過的表面。
2.2設備找正
指設備的縱橫中心線與基礎上的中心線對正。在設備未安裝之前,首先根據設計、安裝和將來對設備進行檢修的需要並結合本區設備佈置圖,繪製永久中心標板和永久基準點佈置圖,在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設定位置。埋設永久性中心標板和永久基準點,以供設備安裝調整使用,同時爲了觀測設備基礎的沉降情況,還要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點,以檢查同一塊基礎的沉降情況。設備的定位基準一般在設計規範或說明書中都有規定。若無規定時,可採用幾何作圖法在設備的加工面上確定設備的中心點。
2.3設備的定位及調整
2.3.1設備的平面定位
爲了保證設備在基礎上準確就位,設備吊裝就位後應根據已設定的中心標板,掛設基準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑爲0. 3mm。0.75mm的整根鋼線,其拉緊力一般爲鋼線破斷拉力的40%,80%,水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m。基準線應掛設在便於調整的線架上,用線錘對正中心點,當對正中心後用調整螺母鎖定鋼線,使其鋼線在使用時不發生位移,但使用期間應定期進行復檢。
2.3.2設備的標高調整設備的安裝標高應選擇設備的主要工作面作爲測量基準,如軋機底座的上平面。由於永久性基準點一般離設備較遠,因此應用精密水準儀,根據永久性基準點,投設在設備附近一個輔助基準點上,以便於設備在安裝過程中的標高調整。對於較重要設備,最終還要用精密水準儀進行復測。
2.3.3設備的水平度調整
設備水平度調整方法分整體設備、分體設備。一般整體設備在設備的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量,根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設備安裝時可分別對各分體部件進行找平。如卷取機底座,先將兩底座分別找正、找平,然後將長平尺放在兩底座上,把水平放在平尺上進行測量。
2.3.4設備的清洗
清洗設備各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他雜物,並使其表面具有防鏽能力。設備表面如果有幹油可用煤油清洗,若有防鏽漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設備清洗後,用棉紗擦淨並塗以潤滑油。設備無油漆的部分均應塗上有機油防鏽。
2.3.5設備的潤滑
設備內外各部清洗乾淨後,纔可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗,確定符合要求後纔可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾,所加油應達到規定油標位置;所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單,不易髒污,減少損失,不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時,潤滑脂受溫度影響不大,對荷載性質、運動速度的變化有較大適應範圍,在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉,能形成更堅韌的油膜,能在往復運動機構中起緩動作用,避免爬行,消除震動。潤滑脂由於流動性差,導熱係數小,因此不能作循環潤滑劑使用。
3 機械設備試運轉階段
試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺陷,並進行使用前最後的修理和調整,使設備的執行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是:先空載、後負荷;先單機,後聯動。必須在上一步驟檢查合格後,才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點。
(1)設備正常運轉時聲音時均勻、平穩的,反之會發出各種雜音。
(2)需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫,對空氣壓縮機還需測量其出口溫度。
(3)在考覈設備運轉情況的同時,更要注意考覈系統的整體效果。
4 設備安裝驗收階段
驗收是機械設備安裝施工過程中的重要環節,必須嚴格執行標準,認真驗收,爲機械設備的安全執行打好基礎。驗收的主要依據包括:設計檔案;機械設備安裝工程施工及驗收規範;主要材料的出廠合格證及檢驗報告;設備資料(說明書、合格證等) ;隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是,安裝所產生的誤差是不可避免的。而且隨着設備的執行,各活動件都會產生磨損,一般初期磨損較快,以後磨損會漸漸減緩,由於磨損,一些原來校好的精度也會變動,我們安裝工作總的目標是使設備在很長的穩定使用期內保持理想的精度,這就要求安裝人員必須有一定的製造工藝知識,把製造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考慮,使偏差向有利的方向發展,以最終確保設備使用性能。
結語:
隨着冶金工程技術的不斷深入發展,高科技、現代化的冶金設備不斷涌現,對設備的安裝精度要求也越來越高。機械設備安裝工程的質量是依靠安裝施工人員在每一道工序中認真負責的工作來保證的,這就對機械設備安裝工程的施工人員提出了更高的要求。隨着機械設備安裝工程規範的進一步完善和發展,從業人員的技術水平和管理水平的提高,機械設備安裝工程質量一定能得到切實有效的保障和提高。