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及時制在企業供應鏈管理中的作用

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及時制在企業供應鏈管理中的作用


  摘要:21世紀競爭已由是企業之間的競爭逐步拓展爲整個供應鏈之間的競爭,但供應鏈在運作時往往存在反應遲緩,資訊失真等弱點,文章透過探討及時制的核心思想及實施方法,指出了供應鏈管理中運用及時制理念的可行性和迫切性。同時透過分析Dell公司的案例,出供應鏈管理中實現及時制的幾個要點,爲企業間供應鏈管理的順利實施提出了一些啓發性的意見。
  關鍵詞:及時制;供應鏈管理;零庫存
  
  Abstract: The competition among enterprises is gradually expanding to the competition among supply chains in 21st century, but there are some weakness, such as slow response, distortion of information exist in the operation of supply chain management. This paper point out the urgency and feasibility of applying the concept of JIT during the supply chain management by discussing the idea of JIT and implementing scheme. And sum up a few main points on realizing JIT during supply chain management though analysis of Dell's case, gives some comments in implement supply chain management among enterprises smoothly.
  Key words: JIT; supply chain management; zero stock
  
  0引言
  
  隨着資訊技術的進步、生產力的提高,各行業的生產企業之間生產能力及產品質量的差距越來越小,商業己從單純的製造業轉變爲製造業和服務業一體化的經濟,以顧客需求爲中心的現代觀點己逐步取代了以產品爲中心的傳統營銷觀念;生產顧客所需要的產品,提供顧客所期望的服務,才能在激烈的競爭中立於不敗之地,而達到這種近乎完美的狀態,僅憑單個企業的力量是有限的,只有從原和零部件採購、、加工製造、分銷直至最終送到顧客手中的這一過程中所有企業聯手,纔有可能創造優質優價的產品和服務。因此21世紀市場競爭已不單單是企業之間的競爭了,它己逐步拓展爲整個供應鏈之間的競爭。爲此,如何實現整條供應鏈的競爭優勢,就成了供應鏈上各類型企業關注的焦點和當務之急。
  
  1供應鏈管理運作中的難點
  
  供應鏈管理強調的是透過優化管理,使得整個鏈上所有夥伴之間默契合作,從而提升整體優勢,在競爭中立於不敗之地,實現共贏。然而共贏不意味着利益均分,這就導致在現實操作中各環節上的企業從自身利益出發而做出一些決策,從而阻礙了整個鏈上運作的流暢,給供應鏈管理的實施帶來難度,最終導致整體利益的下降。比如,供應鏈管理中極易產生需求中的“牛鞭現象”,原因在於傳統操作中供應鏈的上游企業總是將下游企業的需求資訊作爲自己需求預測的依據,並據此安排生產計劃或供應計劃,這最終使源頭的供應商獲得的需求資訊和實際消費市場中的顧客需求資訊發生了很大的偏差,使得商品庫存增大,導致資金積壓或浪費。又如:對於許多身處競爭激烈、變幻莫測的市場中的企業來說,供應鏈速度是這些企業需要重點考慮的問題。整體的資訊共享和協調恰是提高反應速度的唯一渠道,這需要企業間的彼此信任、通力合作,否則就不能快速反應。而這恰是運作不成功的供應鏈上那些只注重局部或自身利益的企業所缺乏的。如何解決這些矛盾,使供應鏈管理這一先進的管理模式得以成熟、推行,有許多可借鑑的東西。其中,及時制這種生產方式所蘊涵的理念能給我們帶來不少啓發。
  
  2及時制的概念
  
  及時制,是由日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式, 它對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用。近年來,及時制不僅作爲一種生產方式,也作爲一種物流模式在歐美物流界得到推行;另在管理方面,如供應鏈管理、資源管理方面,及時制的理念也被移植其中。
  及時制指的是,將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線,即只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產線。這是爲適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產體系及爲此生產體系服務的物流體系。它改變了之前“總動員生產方式”,要麼庫存積壓、要麼商品短缺的局面,採取多品種少批量、短週期的生產方式,大大消除了庫存,優化了生產物流,減少了浪費。