一、材料選擇的使用性
使用性是保證零部件完成指定功能的必要條件，它是選材的最主要依據。使用性主要是指零件在使用狀態下應具有的力學性、物理性和化學性。對於機械零件，最重要的使用性是力學性。對零部件力學性的要求，一般是在分析零部件的工作條件和失效形式的基礎上提出來的。根據使用性選材的步驟如下。
1.分析零部件的工作條件，確定使用性
零部件的丁作條件是複雜的。工作條件分析包括受力狀態（如拉、壓、彎、扭、剪切等）、載荷性質、載荷大小及分佈、工作溫度（低溫、室溫、高溫、變溫）、環境介質（潤滑劑、酸、鹼）、對零部件的特殊性要求（電、磁）等。在對工作條件進行全面分析的基礎上確定零部件的使用性。
2.分析零部件的失效原因，確定主要使用性
對零部件使用性的要求往往是多項的。例如傳動軸，要求其具有高的疲勞強度、韌性和軸頸的耐磨性，因此，需要透過對零部件失效原因的分析，找出導致失效的主導因素，準確確定出零部件所必需的主要使用性能。
二、材料的熱加工工藝性能
工藝性能對大批量生產的零部件尤爲重要，因爲在大批量生產時，工藝週期的長短和加工費用的高低，常常是生產的關鍵。金屬材料、高分子材料、陶瓷材料的工藝性能介紹概括如下。
1.金屬材料的工藝性能
金屬材料的工藝性能是指金屬適應某種加工工藝的能力。金屬材料的加工工藝複雜，要求的工藝性能較多，主要有機械加工性能、材料成形性能。機械加工性能是指材料接受切削或磨削加工的`能力。一般用切削硬度、被加工表面的粗糙度、排除切屑的難易程度以及對刃具的磨損程度來衡量。硬度太高，刃具磨損嚴重，切削加工性下降；硬度太低，則不易斷屑，切削加工性也差。鋁及鋁合金的機械加工性能較好，鋼中以易切削鋼的杌械加工性能最好，而奧氏體不鏽鋼及高碳高合金的高速鋼的機械加工性能較差。
2.高分子材料的工藝性能
高分子材料的加工工藝比較簡單，主要是成形加工，成形加工方法較多。高分子材料的切削加工性能尚好，但由於高分子材料的導熱性差，在切削過程中易使工件溫度急劇升高，使熱塑性塑料變軟：使熱固性塑料燒焦。3.陶瓷材料的工藝性能陶瓷材料主要工藝也是成形加工。按零部件的形狀、尺寸精度和性能要求的不同.可採用不同的成形加工方法（粉漿、熱壓、擠壓、可塑）。陶瓷材料的切削加工性差，除了採用碳化硅或金剛石砂輪進行磨削加工外，幾乎不能進行任何其他切削加工。
三、材料的熱加工工藝
1.合金的流動性
液態金屬本身流動的能力稱爲流動性。合金的流動性好，充型能力強，易於獲得尺寸準確、外形完整和輪廓清晰的鑄件；不易產生澆不到、冷隔等缺陷；金屬液中的非金屬夾渣和氣泡易於上浮排出，不易產生夾渣和氣孔；流動性好的合金能很好地補充鑄件凝固產生的收縮，不易產生縮孔和縮鬆。
2.鑄造方法
首先根據零件圖樣製成適當的模樣，並用模樣和配製好的型砂製成砂型，然後將熔化的金屬注入型腔，待金屬液凝固冷卻後，從砂型中取出鑄件，最後清除鑄件的附着物，經過檢驗獲得所需鑄件，造型方法有手工造型和機器造型兩類。
（1）手工造型，手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型操作靈活，適應範圍廣，大小鑄件均可生產，可製作複雜的鑄型，工藝裝備簡單，設備投資少，單件、小批量生產時成本低。但勞動強度大，對工人技術水平要求高，生產效率低，鑄件質量不穩定。主要用於單件、小批生產和大型鑄件的生產。
（2）機器造型，機器造型主要是利用機器代替人工完成填砂、緊實和起模等工作。砂箱放在緊砂機工作臺上，工作臺在壓縮空氣作用下上下振動，初步緊實型砂。然後工作臺上升，與壓頭接觸，將型砂壓實。機械裝置將砂箱頂起，使砂型與模樣分離。漏模機構將砂箱及砂型托住，而使模樣漏下與砂型分離。砂箱和模樣一同翻轉180°，然後使砂箱下降，砂型與模樣分離。
四、結束語
任何工程材料的使用都要經過一定的成形過程，不同材料與結構的零件需採用不同的成形加工方法。不同成形加工方法對不同零件的材料與結構有着不同的適應性，對材料的性和零件的質量也會產生不同的影響。因此.成形方法的選擇直接影響着零件的質量、成本和生產率。科學規範的加工工藝，能夠有效提高加工效率，更加節儉加工材料。所以，在今後模具設計與生產中應該對加工工藝進行深層次思考。