內容摘要：在現代化的大型建築中，越來越多的採用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)進行復合地基的加固處理。筆者結合多年實踐經驗，7XCFG樁基礎施工進行簡單介紹。
關鍵詞：CFG;施工 中圖分類號：U215.7 文獻標識碼：A
一、常見的施工方法：
目前，CFG樁的成樁施工方法大體有三種，大體可分爲振動沉管灌注成樁、長螺旋鑽孔灌注成樁、長螺旋鑽孑L一管內砼泵壓灌注成樁，其中：長螺旋鑽孑L—管內泵壓砼灌注成樁，具有施工速度快、樁體密實度高、環境噪音影響較低、對周圍樁間擾動影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點。因此，目前被廣泛應用。
二、施工工藝的選擇：
CFG樁複合地基區別於樁基的主要特點就是：充分考慮發揮樁間土的承載力，所以施工中應儘可能減小樁間土的擾動，根據工程場地地質資料，場區地層上下的土地構造進行選擇施工方法。如七臺河某工程，地質勘查共有四層土，分別爲人工填土，厚度約爲4m;粉質粘土，厚度約爲6m;粉質粘土，厚度約爲2.7m;花崗岩全風化帶，厚度約爲3,lm。根據工程場地地質資料，場區地層上部主要由飽和、具高壓縮性、高靈敏度的粉質粘土構成，施工中受到觸動影響變化比較大。因此，爲保證樁身施工質量，儘可能減小樁間土的擾動，確保本項目的順利進行，合理的選擇機械施工工藝，是這次CFG樁施工項目順利進行的關鍵。
三、CFG樁施I方案流程：
定位放線叫苕動樁機對準樁位—樁機調平、鑽桿調直—關閉鑽頭閥門啓動錘頭鑽進到設計樁底標高、同時進行混合料的攪拌—開動混凝土輸送泵灌料、同時啓動捲揚機提升鑽桿直至施工設計樁頂標高一成樁完畢-+停機移t至F-樁位。
四、主要分佈工程的施工方法
(一)定位：將樁機移到指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應調整支腿或平臺基座，使樁機底座保持水平、鑽桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過，鑽桿垂直度偏差不超過1.5%。
(二)鑽進成孔：關閉鑽頭閥門，啓動捲揚機下放鑽桿至鑽頭觸及地面時，啓動鑽機錘頭，將鑽桿旋轉下沉至樁底設計標高。
(三)混合料攪拌：按設計配合比配製混合料，嚴格控制粗骨料粒徑，一般選爲小lOmm-30mm或更小，必要時摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜爲180mm-220mm。
五、冬、雨季節施工措施：
(一)水泥的存放要嚴格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所進材料應按照規定位置堆放並做好防護措施，防止受凍、受潮。做到築高臺一下鋪上蓋;幾點設備採用防雨、雪、防淹措施，安裝接地裝置，機械電閘、箱的保護裝置要可靠。
(二)冬季施工，混合料攪拌過程中根據要求加入適量防凍早強劑，施工用水要加溫，防止因凍結堵管造成的工程進度低或樁身質量問題。
(三)冬季施工要做好其他方面的防凍、防寒措施，水管保溫、特殊機械特殊部位保溫、人工發防寒服等。
六、施工的建議：
(一)複合地基的基坑可採用人工或機械、人工聯合開挖。機械、人工聯合開挖時，至少予留60cm厚度人I開.挖，以保障機械開挖造成樁的斷裂部位不低於基礎底面標高，且樁間土不受擾動，嚴禁粗暴施工，注意不要碰撞、剷斷樁頭，避免斷樁及對地基土的擾動。
(二)開挖基槽時先找出樁頂的標高位置，人工用鋼鉗等工具，沿樁心剔除多餘樁頭。在操作過程宜兩個方向同時進行，不可用重錘或重物橫擊樁體，直到設計標高，並把樁頂找平，避免將樁身處理的.過高或過低造成樁間土承載力分擔的不均勻。
(三)在基槽開挖時嚴防浸水，以免對樁間土的擾動而使樁間土承載力降低。(四)複合地基樁頂至設計基礎下墊層之間一般需鋪設600mm厚的碎石中、粗砂墊層。
七、通病及事故處理措施：
(一)堵管：堵管是長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬，增加了再次堵管的機率，給施工帶來很多困難。產生堵管的原因有以下幾點：
1.混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3-lOOkg/m3的範圍內，坍落度應控制在160mm-200mm之間。
2.混合料攪拌質量有缺陷。在CFG樁施I中，混合料由混凝土泵透過剛性管、高強柔性管、彎頭最後到達鑽桿芯管內。混合料在管線內藉助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離後透過管線。坍落度太大的混合料，易產生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差，也容易造成堵管。
3.施工操作不當。鑽孔進入土層預定標高後，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鑽桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鑽。若提鑽時間較晚，在泵送壓力下鑽頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。
(二)竄孔：在飽和軟土層中成樁經常會遇到這種情況，打完一棵樁後，在施工相鄰的樁時，發現剛施工的臨樁的樁頂突然下落，當樁泵入混合料時，臨樁的樁頂開始回升，此種現象稱爲竄孔。由於竄孔對成樁質量的影響，施工中採取的預控措施：1.採取隔樁、隔排跳打方法。2.i3ti-l人員根據工程實際情況，採用樁距較大的設計方案，避免打樁的剪切擾動。3.減少在竄孔區域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累。4.合理提高鑽頭鑽進速度。
(三)樁頭空芯：主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鑽機鑽孔時，管內充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，就會導致樁體存氣，形成空芯。爲避免樁頭空芯，施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態，發現堵塞及時清洗。
(四)樁端不飽滿：這主要是因爲施工中爲了方便閥門的開啟，先提鑽後泵料所致。這種情況可能造成鑽頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFGtfE的樁端承載力。爲杜絕這種情況，施工中前、後臺工人應密切配合，保證提鑽和泵料的一致性。
(五)樁孔偏斜：主要因爲地面不平，導向設施出現偏差，鑽架不正或鑽桿彎曲，鑽桿剛度不夠所致。另外鑽進時土層硬度發生突然變化或遇到障礙物也會導致樁孔偏斜。施工前應對安裝好的鑽機設備做全面檢查，做到水平、穩固，對鑽桿、接頭要逐個檢查，保證鑽桿順直，有足夠的剛度。在鑽進時，土層由軟變硬時要少加壓慢給進。