曲軸加工過程中，所有切削加工方法都會使金屬表面留下刻痕。在曲軸組裝到發動機之前，如果不消除這些缺陷，發動機的壽命將大打折扣。拋光機在曲軸加工中，起到改善並控制曲軸軸軸頸的表面粗糙度的作用，降低曲軸軸頸的磨擦，從而產生更大的動力，延長髮動機的壽命和提高發動機的性能。爲達到曲軸軸頸表面粗糙度要求，基於自身系統特點，拋光機有一套拋光帶夾帶機構，其夾緊拋光帶後拋光曲軸軸頸表面，從而使曲軸軸頸表面粗糙度達到工藝要求。
本文根據上汽通用五菱拋光機從2013 年至2014 年的拋光帶夾帶機構故障統計及分析，故障最多的是拋光帶夾帶塊磨損。因此，對拋光帶夾帶塊磨損的原因進行研究分析。
1 曲軸拋光機拋光帶夾帶機構工作原理
1.1 曲軸拋光機拋光曲軸軸頸工作原理
上拋光臂(8)和下拋光臂(10)閉合，拋光靴(7)壓緊拋光帶(1)，使拋光帶貼緊曲軸軸頸(9)表面，拋光帶夾帶機構(11)夾緊拋光帶不動，曲軸被帶動旋轉，拋光帶對曲軸軸頸表面產生摩擦，拋光曲軸軸頸表面，使曲軸軸頸表面達到合適的粗糙度。
1.2 拋光機夾帶機構工作原理
拋光帶靜止不動，夾帶氣缸帶動夾帶條對拋光帶產生FN 大小的力，與夾帶塊作用夾緊拋光帶。當曲軸被帶動旋轉，拋光帶拋光曲軸軸頸，拋光部位的拋光帶受到摩擦力，這個摩擦力使夾帶部位的拋光帶受到向右的一個拉力F 拉。此時，拋光帶有向右運動的趨勢，夾帶條與夾帶塊對拋光帶的`壓力FN 對拋光帶產生一個摩擦力Ff = μ × FN，當Ff = F 拉時，拋光帶被夾緊不能移動，實現夾帶機構夾緊拋光帶的功能。
2 曲軸拋光機夾帶塊磨損原理分析
2.1 導帶輪磨損導致夾帶塊異常磨損
當導帶輪磨損，直徑變小，拋光帶靠近夾帶條。當夾帶氣缸驅動夾帶條前進，與夾帶塊一起作用夾緊拋光帶時，兩導帶輪之間的拋光帶如圖3 所示的狀態，不是一條直線，而是形成圓弧形狀。在這種狀態下，夾帶條的4 端面邊緣極易被磨損，磨損後形成的夾帶條2-2 端面磨損成凸起形狀。
當磨損成凸起形狀的夾帶條與夾帶塊組合，夾帶條2-2 端面夾緊拋光帶的面積小， A 標識部位，夾帶塊對應部位受力增大，對夾帶塊形成局部磨損，進而加速整個夾帶塊的磨損速度，降低夾帶塊的壽命。
2.2 導帶輪安裝位置不好導致夾帶塊異常磨損拋光帶夾帶塊磨損分析圖所示，若導帶輪安裝位置靠近夾帶條一側，當夾帶機構夾緊拋光帶後，兩導帶輪之間的拋光帶也形成圓弧形狀，也能導致夾帶塊異常磨損，原理與上述相同。
3 曲軸拋光機拋光帶夾帶塊的保養維護
透過上述拋光帶夾帶塊異常磨損的原因分析，在我們的日常保養維護過程中需要注意以下幾個方面：
(1)檢查夾帶機構導帶輪的安裝位置，確保導帶輪之間的拋光帶被夾緊後成直線狀態。若不是直線，則需要調整導帶輪安裝位置。
(2)定期檢查夾帶機構導帶輪磨損的程度。若導帶輪之間的拋光帶被夾緊後成圓弧狀態，則需更換夾帶機構導帶輪，需同時更換夾帶條和夾帶塊。
(3)定期檢查夾帶塊磨損情況，磨損到一定程度時進行更換。更換夾帶塊時，必須同時更換夾帶條，或對夾帶條夾帶端面進行打磨處理，使其平整。
4 結束語
曲軸拋光機拋光帶夾帶機構中有多個運動部件，透過對夾帶機構各個部件的結構分析，並結合每個運動部件互相的關係，找出拋光帶夾帶塊異常磨損的根本原因，從而才能採取相應保養維護措施。採取有效的措施，才能提高拋光帶夾帶塊的使用壽命，提高保養維護的作用，從而降低機牀故障率，提高機牀的可靠性。