一、煤礦機電自動化技術的簡介
自動化通俗來講是自己能夠執行的設備，即在沒有人介入的狀態下，機械裝備透過資訊的傳遞與處置、自行檢查以及操控等達到預想的目標，所以這項技術是透過機器、自行操控、計算機、指令以及相關的其他手段等相結合而形成的，這是交叉型學科。近年來，我國的煤礦機電自動化技術與電子計算機科技和資訊化管理手段進行了有效的結合，完成了煤礦機電自動化的管理手段。不但提升了煤礦開發的速度，更實現了對煤礦資源的開發的品質的提高。與國外相比，我國的自動化進程相對緩慢，還需借鑑國外的先進水平，不斷完善自動化技術，爲煤礦業和國家拓展新的研發方向。
二、煤礦機電技術自動化技術的應用
（一）應用在井下傳送帶
煤礦傳送是煤礦生產的重要組成部分，煤礦傳送的可靠、安全和高效運轉是煤礦生產效率的保障。由於傳送帶的運輸量大、運輸距離長、運輸條件複雜，所以在煤礦生產中會出現一些不可避免的故障和一些潛在的危險。所以要採用先進的技術來對傳送帶的安全性可靠性進行保障。在啓動系統前，要行聲光報警，控制室的.員工透過“廣播電話”提示現場工作人員撤離危險地點。在運輸過程中如果遇到突發事故可以透過控制室的操作檯上的應急停車按鈕，實現停車報警。同時，下位機PLC會將將測到的現場設備資訊傳送到控制室，工作人員看到數據會採取應對措施。
（二）應用在礦井提升機
礦井提升機主要是煤礦、有色金屬運輸的重要設備，還承擔着人員及設備的升降工作。礦井系統的特點是執行速度快、控制系統複雜、慣性大。提升機的使用會受到施工現場的環境影響，環境如果太惡劣，系統地機械零件會被影響，失去原有的效能。即便是系統採取了安全系統，但也不能防止環境因素帶來的影響。透過自動化技術改造之後，可以保證設備的安全性，提高自診能力，簡化提升機的結構，方便設備的安裝與檢修。
（三）應用於煤礦採掘
煤礦生產中採掘工作是一項非常艱辛的工作，同時危險係數也高，並且在採掘時工作人員必須進入礦井才能進行採掘，工作環境惡劣，有時採掘地點也難以確定，在採掘過程中還會遇到瓦斯爆炸、地下水滲漏等一些事故的發生。礦井的空氣含量低、煤塵等一些灰塵濃度高，這些會嚴重影響到井下工作人員的人身安全。並且如果在採掘過程中只使用人工採掘的話，會降低採掘的效率。在煤礦採掘過程中，煤礦機電自動化主要應用在電牽引採煤機上，採煤機是一個機械、電氣、液壓一體的複雜系統，將電牽引應用於採煤機，可以保證設備的穩定執行，減少事故的發生。隨着我國電子領域的發展，電牽引成爲採煤機的主要技術。操作簡單，在應用電牽引前，只需要對設備進行相關參數進行設定就行。並且在環境惡劣的礦井下，可以使用自動化技術，可以降低人力物力的成本、降低危險性。還可以提高工作效率。
三、煤礦機電自動化技術創新
（一）提升機自動化
傳統的礦山提升機主要的控制元件就是繼電器，隨着自動化技術的發展，進行編程控制的控制器和變頻器開始得到廣泛的應用，尤其是在礦山提升機的改造工作中，更突顯其應用價值。從目前礦山提升機的應用情況來看，透過自動化技術進行礦山提升機改造的具體步驟如下：首先需要拆卸掉原有的操作檯，並安裝新的操作檯，但是需注意的是，在礦山提升機的改造過程中，仍然需要用到原有操作檯；其次需要安裝能夠轉換新舊系統的轉換電站，從而有效地保證原有系統能夠在改造過程中保持正常運轉；另外，由於礦山作業尤其需要重視安全和穩定，因此必須在礦山提升機改造完成之前對新系統進行調試與檢測，同時安排專業技術人員進行新系統的安裝，從而爲系統執行的安全性提供有力保障。
（二）加強網絡系統自動化
在煤礦自動化發展中，加強網絡通訊的建設，網絡通訊系統透過對資訊的採集、傳輸實現對設備的遠程控制，在安全優先的基礎上將煤礦自動化加入網絡通訊系統中，利用開採和傳輸設備進行分析，對傳輸過程中出現的情況及時應對，制定合理的開採方案，有效提高煤礦開採和傳輸的效率。
（三）提高煤礦電氣自動化的資訊化水平
隨着煤炭企業的不斷髮展，煤礦電氣自動化系統的智能水平也隨之不斷的提高，現代煤炭企業在充分利用智能化機械設備的過程中，也促進了自身技術水平的穩步提高。
總之，在煤礦業引進自動化技術，逐步使傳統人工開採轉變爲機械自動化開發，提高煤礦資源開發的效率以及煤礦資源的使用效率，爲煤礦企業和國家獲取更大的收益。