摘要:鍋爐是電站重要的主機之一，因爲鍋爐構造非常複雜，工況也比較差，因此在使用過程中很容易就會出現泄露等問題，有的時候還會發生爆炸事故。要想降低事故發生概率，那麼在電站鍋爐檢測的時候科學合理的應用無損檢測技術，這樣可以保障相關工作人員的人身安全。本文結合電站鍋爐檢測當中，無損檢測技術的合理應用，進而降低事故發生機率。提高電站鍋爐的工作效率。
關鍵詞：無損檢測技術；電站鍋爐；檢測
電站鍋爐屬於電站主機，但是在執行過程中經常會發生泄露和爆炸等危險，利用無損檢測技術，定期檢測鍋爐相關部件，就可以有效的控制電站鍋爐的質量，降低鍋爐事故的發生概率，保障電站鍋爐的安全執行。有關單站鍋爐的無損檢測技術有很多，各種檢測方法的檢驗結果都非常直觀和可靠，因此電站鍋爐檢驗人員需要掌握好無損檢測方法。
1概述無損檢測
爲了降低電站鍋爐事故發生概率，使其可以安全穩定的執行，在鍋爐設計和製造以及安裝檢驗過程中，都要利用非破壞性措施和檢測方法，預先確定安全隱患，提前控制設備質量，在質量控制過程中，無損檢測技術發揮着重要的作用。以下對於損檢測技術在電站鍋爐檢驗中的應用進行全面的論述。
2在設備生產時期的檢測技術
2.1電站鍋爐用鋼管的無損檢測技術
鍋爐管材通常都沒有縫隙，通常都是在組成件當中管材。針對無縫管，主要是利用渦流探傷和畸變探傷這兩種無損檢測技術，因爲材料表面出現缺陷的位置會形成渦流狀，因此可以利用渦流探傷技術，當前很多管件生產單位已經建立了自動檢測作業區域，並且設定了對應的自行分選體系。超聲波探傷利用外設探頭裝置，超聲控制設備和物料等，辨別物質不持續介面，可以發出反射回波，透過檢查反射回波確定出現的缺陷。針對無縫管，主要是利用液浸措施和接觸措施。液浸措施裏喲領縣聚焦和點聚焦，確定豎向問題，就可以實施檢測，通常都是利用斜探頭進行檢測，有的時候也可以結合實際情況利用聚焦斜探頭檢測。
2.2電站鍋爐用板材的無損檢測技術
當前很多生產單位的鋼板都利用自動化超聲檢測，因爲鋼板的狀態比較齊整，構造尺寸不會產生太大的變化，探傷工藝也不會過於繁瑣，因此在自動化探傷中利用非常合適。鋼材超聲探傷通常都是利用有關指示面積百分比，將機械的實際質量給予準確的評價。因爲機械系統存在一定的才藝，導致實際檢測措施也會具有一定的區別，要利用特定的標準要求確定結果評價方法。
2.3電站鍋爐用鍛件無損檢測技術
電站鍋爐的鍛件構造比較複雜，在一些厚壁管道元件當中通常都會利用鍛件結構，這就需要以特定技術條件爲基礎，嚴格執行製造和驗收標準，利用超聲波檢測，可以對於檢測項目實施質量控制。針對實心鍛件，通常都是利用縱波探頭實施檢測，因爲每個鍛件的狀態都是不同的，因此利用的探頭和探傷工藝都是不同的。一些鍛件應用於關鍵部位，這就需要針對多個探測面，採取綜合探測處理，針對環形鍛件，需要利用橫斜探頭實施周向的檢測。
3電站鍋爐安裝過程中利用的無損檢測技術
3.1目視檢測
目視檢測通常都是利用裸眼進行檢測觀察，或者利用放大鏡觀察各類組建和焊縫的結構和外表狀態，利用這種檢測方法確定不允許出現的鏽蝕和和組織疏鬆以及凹坑等缺陷。
3.2表面檢測
磁粉檢測和滲透檢測以及渦流檢測都是表面檢測技術比較常用的幾種。其中磁粉檢測技術適合應用在鐵磁性材料表面，劃分磁粉探傷系統主要包括磁粉探傷技術和熒光磁粉檢測技術兩種。溶劑清洗型滲透探傷系統會利用到清洗劑和滲透劑等，因爲滲透劑的各種類型，可以根據實際情況選擇利用熒光滲透劑還是普通滲透劑。渦流檢測適用於導電管材和棒材的檢測當中，以標準要求爲基礎，落實表面檢測技術的操作方法。電站鍋爐無損檢測通常都是利用各種表面檢測技術，因爲磁粉檢測具有較高的靈敏度，可以確定微米級別的小缺陷，但是可能會因爲一些因素無法採取磁粉檢測方法，可以結合實際情況再選擇利用其他的方法。
3.3射線檢測
利用射線檢測，需要結合工件種類和射線機特點，保證採取的滲透方式具備針對性。對於射線源種類和底片質量等都提出了較高的要求，因爲級別要求的不同，因此對於透射工作厚度範圍也提出各種要求。X射線探傷機的能量範圍爲50~450kV，如果X射線探傷機應用於單面透照，就要保證鋼板厚度在50mm以下，X射線探傷機應用在雙面透照，要保證鋼管處於20mm以下。常用γ射線源包塊Se、Ir、Co。以透照厚度源種類爲基礎，選擇具備針對性的方法。在開孔較小的位置可以利用γ射線，因爲γ射線幾何尺寸比較小，同時又具備較高的能量，如果一些厚壁材料利用X射線無法穿透，就可以選擇利用γ射線，但是需要注意的一點是利用γ射線會輻射到人體，同時γ射線底片具有較大的'灰霧度，靈敏度有所欠缺，因此利用γ射線的過程中要特別注意這些特點，保證底片系統級別符合要求。如果焊接縫的厚度在200mm以上，那麼就要利用射線加速器纔可以完成射線探傷工作，保證鋼板檢測厚度處於40~380mm。
3.4超聲檢測
電站鍋爐在安裝過程需要實施A掃描，而常規A掃描具備一定的缺陷，人們無法直觀的觀察顯示的缺陷結果，具有較大的探傷技術難度，同時也無法便利的儲存探傷結構。近些年開始綜合利用數字圖像處理技術，促使全自動超聲波技術更好的發展，我國同時也逐漸完善了B掃描、C掃描等技術。超聲波衍射回撥技術和低頻技術等也逐漸變得完善，這樣極大的豐富了超聲波檢測技術的內容，全自動超聲檢測技術具有較高的檢測速度，可以準確的定量缺陷，同時在工作過程中不會對於環境造成污染，也可以提高工作人員的工作效率，降低工作強度。全自動相控超聲檢測系統利用區域劃分方法，以厚度爲基礎，在垂直方向上劃分焊縫爲不同的區，每個探頭負責不同的區域，各個區域稍微具備疊加部位，可以100%掃查覆蓋被檢對象，利用探頭輔助系統可以對於相控陣多套探頭給予控制，從而以分時分區的掃查其控制區域，針對掃查結果實施數字圖像處理，將掃查結果利用雙門帶狀圖顯示出來。TOFD檢測系統屬於全自動超聲波檢測系統的一種，如果探頭針對埋藏的缺陷發射具體的聲波，針對缺陷上下端會傳播出衍射回波，接受衍射回波支護就可以檢測存在的缺陷。但是這些信超聲波探傷技術缺乏嚴謹的標準規範，當前仍舊是企業標準水平，需要得到進一步的開發。因爲電站鍋爐的氣液相管分佈的非常複雜，利用常規檢測無法實現100%的檢測，尤其是測試四類特型管道進場原材料的過程中，當前只能利用抽樣檢測的方式利用超聲導波先進檢測工藝可以解決上述問題，導波屬於超聲波的單獨類型，在板體結構當中傳送導波，利用超聲導波測試，可以成功的檢測出戒指結構內部的異常情況，並且測試結果完全符合實際情況，其精度非常高。
4結語
我國國民經濟發展的基礎就是就是電力工業，電力工業基礎設施包括電站鍋爐，科學合理的利用無損檢測技術，可以促進電站鍋爐安全穩定的執行。近些年開始出現超臨界大型電站鍋爐，因此對於損檢測技術在電站鍋爐檢驗中的應用也提出了更高的要求。電力工業首先要保證完善常規方法，其次再不斷開發新的損檢測技術和評價標準。
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