摘要：隨着人類對環保意識的不斷增強，靜壓法將逐漸取代錘擊法。靜壓預應力管樁具有能承受較大的負荷、質量穩定、造價低等優點，近年來在國內很多地區得到廣泛應用，但是在實際應用過程中，施工質量和安全問題頻頻出現。本文從實際工作經驗出發，介紹了靜壓預應力管樁施工過程的控制，以確保管樁施工質量和安全。
關鍵詞：靜壓；靜壓預應力；管樁施工
0 引言
靜壓預應力管樁是在預應力技術和高性能混凝土的基礎上發展起來的，利用靜壓或錘擊的方法將空心圓筒體狀的構件沉人地下，達到設計控制標高或承載力，以此作爲建築物的基礎。傳統的錘擊法入樁常常排放出污染環境的油煙和噪音，嚴重影響周遍居民的居住環境；而靜壓高強預應力管樁由於具有單樁承載力較大，質量穩定，低噪音和無震動等特點，已得到廣泛的應用並具有廣闊的應用前景。
1 施工過程的質量控制要點
1.1 施工前的質量控制 ①做好施工前的審覈工作。首先透過對施工人員進行審覈，瞭解其技術力量和水平，保證施工隊的每個人員持證上崗；另外，要加強對施工組織設計、施工計劃進度等進行審查，然後評價其可行性，保證安全措施合理到位。②進場前要加強對管樁的檢查。首先要檢查管樁的檢測報告、規格型號（包括外徑、壁厚、樁身長度、樁身彎曲度等），以防止劣質產品或者不符合規格的產品進場；其次，根據規範和圖紙設計要求，要對管尖進行全面檢查和測量，不滿足有關規範和設計要求的，責令其更換；另外，要檢查管樁表面是否符合管樁規範的要求，包括是否有裂縫、斷裂和凹陷等情況。③合理選擇和檢查壓樁機。壓樁機的選擇不能盲目，要根據工程的具體情況和設計要求，會同各有關部門合理選擇壓樁機，避免採用超載施工；另外，在施工過程中，如果壓樁機發生故障而停止工作，會出現壓樁不連續的情況，嚴重時造成管樁無法壓入，直接影響管樁的施工質量，因此對壓樁機的合理選擇要非常重視。④定位放線與定樁位。放線與樁位是否準確直接影響這個建築物的位置和結構，因此要對這兩道工序嚴格把關，絕對不能輕視。根據提供的測量控制點，將基線要放在不受施工影響的地方，然後根據設計圖紙，指定定位線，最終由項目技術負責人員進行復核，發現不符合要求的及時糾正，檢查無誤方可進行壓樁施工。
1.2 施工階段的質量控制 ①樁就位入土前要用經緯儀抽測樁的撓度，撓度不合格的管樁嚴禁用於工程中；由於採用靜壓法施工，機械設備較重，容易使土地變形而造成樁位偏移，因此必須嚴格控制對管樁的定位和垂直度。
樁的垂直度採用兩個垂直方向吊線錘進行控制，且要有專人負責，要求垂直度偏差控制在0.5%之內。②送樁時，用鋼製送樁器放在樁頭上，以軸線重合爲準則，在確保送樁器和工程樁對齊的情況下將樁送入，送到設計要求的深度時，可將送樁器拔起；起拔送樁器採用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啓動捲揚機，慢慢拔起；入樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，擡架時也要輕擡輕放，否則一是易造成樁身開裂；二是易發生樁架傾斜倒塌事故。③接樁前，應檢查兩節樁樁心有無較大錯位，確保兩節樁的順直，因此最好設定樁導向箍；由於採用焊接接樁，因此焊接前要將對接兩節樁的駁面和坡口清刷乾淨，直到有金屬光澤露出；焊接時在坡口圓周對稱焊接4~6點，最好是兩個焊工同時對稱施焊，焊接好一層後，必須將焊渣清除乾淨後再施焊外面一層，確保焊接層數不少於2層；由於焊縫遇水容易變脆而導致壓壞，因此焊接結束後應自然冷卻約8~10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），然後繼續壓樁；當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成斷樁。
1.3 成樁後的質量檢查 樁基完成後，要根據相關標準和設計要求對管樁質量進行檢測評定。採用基樁檢測系統進行低應變檢測試驗，來檢測樁身完整性，即在樁頂部安裝一響應傳感器並用手錘施加一錘擊力，由基樁檢測系統採集信號、進行處理，進而得到樁完整性檢測結果；對樁身質量檢查一般採取直觀的`方法，即將低壓電燈泡沉入樁內腔，如果發現樁內腔完整乾燥說明樁身質量基本完好無損壞；成樁後要選擇具代表性的樁（一般先取20%以上且不得少於10根），然後採用靜荷載試驗的方法，來確定成樁的單樁豎向承載力，要求有關技術管理人員到現場監督，配合做好最終沉降量和殘餘沉降量的記錄工作；然後選擇有代表性的類樁做靜載，最好是選擇3根以上且多餘總樁數的1%。
2 靜壓管樁施工安全控制