經過兩天六西格瑪的培訓，學到了許多先進的方法和思路，可以運用六西格瑪管理工具提供的流程，尋找問題，分析問題，解決問題，改變了以往的盲目性，片面性。感慨很多。
1，真誠關心顧客。六西格瑪要求把顧客放在第一位。例如在衡量部門或員工績效時，必須站在顧客的角度思考。我所負責的部門是鑄造部，從原材料進廠到鑄件生成，裏面有許多工序，如果每一個人把下一道工序看作是顧客，先去了解顧客的需求是什麼，這些需求有沒有改變。充分了解這些資訊後，才能開始按工序進行生產，並且在生產過程中儘量考慮下一道工序（顧客）需求，並且提供相應的服務（返工），相信常見的推諉現象大爲減少，鑄件合格率，效率會明顯提高。依次類推至公司，集團，目前的好多問題會迎刃而解。
2，根據資料和事實管理。近年來，雖然管理知識漸漸受到重視，但是大多數企業仍然根據意見，假設和拍腦袋來作決策。六西格瑪的首要規則便是把問題量化，量化的數據能被測量，然後再運用相關資料來分析，用數字描述公司的現狀離目標有多少差距。在面對任何課題時，我們都要問自己：我確實需要什麼資料或資訊？資料或資訊可靠性多少？如何使用資料和資訊？如我們鑄造部根據鑄件缺陷類型對每個鑄件進行工藝改進，這就需要對鑄件廢品類型進行分類，如砂孔，氣孔，縮孔等。在分類過程中，負責檢驗的員工的'職業技能存在差別，對缺陷類型的判斷就有誤差。而要提高數據的可靠性，就需要對檢驗員工進行職業技能的培訓，讓其加強學習，提高其技能，縮小判斷誤差。
3，以流程爲重。無論是設計產品或提升顧客滿意程度，六西格瑪都把流程當作是通往成功的交通工具，是一種提供顧客價值與競爭優勢的方法。流程可以隨時重新設計，尋找達到目標的最佳路徑，以配合顧客與業務需求的變動。
4、主動管理。企業必須時常主動去做那些一般公司常忽略的事情，例如設定遠大的目標，並不斷檢討；設定明確的優先事項；強調防範而不是救火；常質疑“爲什麼要這麼做”，而不是常說“我們都是這麼做的”。我們現在在新品開發的初級階段，就制定潛在失效模式及後果分析（FMEA），根據以往經驗及產品特性，自工藝設計階段開始，透過分析，預測設計，過程中潛在的失效，研究失效的原因及後果，並採取必要的預防措施，以避免或減少這些潛在的失效，從而提高產品、過程的可靠性。
5、協力合作無界限。改進公司內部各部門之間、公司和供貨商之間、公司和顧客間的合作關係，可以爲企業帶來巨大的商機。六標準差強調無界限的合作，讓員工瞭解自己應該如何配合組織大方向，並衡量企業的流程中，各部門活動之間，有什麼關聯性。
6、追求完美，但同時容忍失敗。在六西格瑪企業中，員工不斷追求一個能夠提供較好服務，又降低成本的方法。企業持續追求更完美，但也能接受或處理偶發的失敗，從錯誤中學習。