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技術部門年終工作總結優秀範文

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對於企業來說,技術人員特別是專業技術人員是企業成長壯大的立足之本,所以企業對其也是很重視的。這是兩篇“技術部門年終工作總結”範文,歡迎大家參考借鑑,希望可以幫助到大家!

技術部門年終工作總結優秀範文

篇一

創新是推動人類社會進步的生產力, 創新是民族進步的靈魂,是企業做大做強的根本。本人自擔任劉東煤礦生產礦長以來,從礦井的發展着手,切實把加快自主創新、引進科技成果作爲轉變礦井發展方式,加大新設備、新工藝的引入和使用力度,牢牢跟進煤礦的科技發展步伐,帶領全礦廣大幹工堅持以科學發展爲第一要務,堅持走以“科技強礦,人才興礦”的發展路線,進一步提高礦井的自動化程度和安全係數,努力打造本質安全型礦井。着力提升礦井形象,爭創一流的標杆企業,以全面提高企業的核心競爭力。以管理創新和技術創新爲雙驅,着力打造創新型企業。

透過幾年的發展,已初步將我礦打造成了淮北地方煤礦的領軍企業,成爲集團的人才、科技輸出基地,爲集團的後繼發展提供了強勁的活力,爲企業的發展提供了有力基礎。現將本人近年以來的科技工作總結匯報如下:

一、立足礦井發展,引進高新技術

近年以來爲進一步提高礦井機械化程度,實現減人增效的目的,我礦逐步引進並加以創造性的改造了礦井的運輸系統、工作面支架、機械化掘進等技術設備。

1、購進懸移支架,實現移架自動化

我礦工作面主要以炮採爲主,使用金屬單體支柱配合鉸接頂樑進行支護,使用該方法需要消耗大量的笆片、背板、扎繩等材料,且工作面在頂板較差時,還需要大量的木方進行接頂,每班次均需要進行移溜打柱等工作量,工人的勞動強度較大。在引進懸移支架後,一方面減少了材料消耗,該支架採用整體懸移頂蓋式支撐,除對局部漏頂外可以不進行支護外,還可以減少炮後過頂的工作,利用翻轉樑即可以對暴露的煤頂進行支護;另一方面,工作面可以實現不間斷生產,當懸移支架推到位後,整個回採工序完成了一個循環,除了設備檢修的時間外,工作面可以實現不間斷循環作業。

2、啓用綜掘機,實現機械化掘進

爲了提高本礦的單進水平,減緩礦井的接續壓力,實現煤巷掘進機械化,我主持重新啓用了綜掘機來投入到我礦的新區生產中來,對列爲我礦的接續重點的南二水平採區的'七煤、十煤的準備巷道進行掘進,配合錨樑網支護技術,在斷面達10m2以上的巷道掘進中,達到了250m的較好水平,爲我礦的生產接續提供了良好的基礎。

3、工作面回採充填,倡導綠色開採

我國工作面常用的是直接跨落法管理頂板,雖然對工作面的壓力管理、瓦斯管理等方面有着一定的優勢,但是地表塌陷情況也很嚴重,導致大面積的良田失去耕種價值,以下村莊下的煤炭資源不能夠有效回採,造成資源的極大浪費。我礦與中國礦業大學合作在皖北地區率先引進了超高水充填這一項目,透過此途徑可有效解決村莊下煤炭資源的回收問題,一方面減少了地表塌陷治理和土地徵用,另一方面對工作面的頂板管理和瓦斯治理也得到較大的改善。煤礦技術工作總結

4、提高開採上限,釋放壓迫資源

我礦的煤炭資源從-110~-900水平,資源分佈廣,可採儲量高,但是由於煤炭生產許可證的許採範圍爲-145~-900水平,按劃定的許可範圍開採,對國家的煤炭資源是極大的浪費,對礦井的生產接續也有很大影響,爲此,我礦與中國礦業大學展開合作,對-110~-145水平的煤炭資源可採情況進行充分的論證與研討,並採用井上和井下鑽探的途徑進行物理論證,目前經省相關部門和專家認定,已將-130水平以下的資源合法化,此舉爲礦井釋放了煤炭儲量萬噸,創造直接效益萬元。

5、推廣科技應用,打造數字化礦井

隨着煤礦技術的進一步發展,爲了進一步提高對礦井重要場所、重點環節的有效監控,確保礦井在有效監控下安全生產,在我的提議與推動下,我礦建立了井下千兆工業環網,並先後投入了500多萬元增加或完善升級了井下人員定位系統、視頻監控系統、瓦斯監測系統、煤炭計量系統、通訊調度系統、OA辦公系統、集成生產調度網,實現了井上無紙化辦公,井下全方位覆蓋的全面暢通的數字化平臺,並與集團機房相連,可實現實時無縫訪問,讓集團領導即時瞭解礦井的安全生產情況。

6、使用無極繩絞車,實現一崗化運作

隨着採區的延伸,巷道的增加,工作面的運輸環節逐漸增多,不僅佔用勞動力也浪費了運料的週轉時間,根據工作面的運料困難情況,我及時安排技術人員調研引進了無極繩絞車這一新型設備,實現了多條上下山一機化運作,且無需要摘掛鉤人員,實現了工作面的運料快捷化,減少了工作面的運料影響時間,極大的提升了工作效率。

7、推動小改小革,實現減人提效

爲進一步挖掘礦井的潛力,實現礦井的節能減耗,實現長治久安,我帶領和鼓勵各專業技術人員發揮自己的聰明才智,將影響礦井安全生產的環節根據本礦的實際情況進行改造,並取得了良好的經濟效益。

1)、井口罐籠改造,實現機械化

我礦的混合井口原使用人工推車,效率低下且人員疲勞時容易出現意外,在我的帶領下,將人工推車改爲機械推車,並對罐籠的阻車器、安全門等進行升級改造,實現了機械化作業,作業人員由原來的六人/班現在只需四人就可以完成全部工作,並且不需要人工推車,極大的降低了勞動強度和生產成本;