一、工作總結
首先感謝公司給我這個平臺能讓我發揮專長的同時學習、成長與進步。
本人自10月21到公司任職至今11天了，在這11天期間，因對公司的不熟悉和經驗的不足，在工作期間有許多做的地方可能做的不到位。在此我對10月工作作出總結，總結10月份中存在的問題，以便在11月份的工作中逐步改進，健全倉庫物流管理系統，改善管理無制度、工作無流程、行爲無監督現象。優化庫存（清理並處理呆滯品、不明狀態物品、報廢品、不良品），使倉庫空間得到更大利用，爲公司騰出更多的資金及物流暢通，便於企業資金的週轉與擴大業務。
1、物料入庫數量異常
Ａ、對部件的不熟悉：物料倉庫的功能就是要確保物料的進出的數量的正確無誤，出現在這種情況的原因：
第一、因對物料的不熟悉，導致一些小的不常用的部件，不認識。
第二、倉庫分佈不集中，在此過程中，因品種多，在分類的時候，有偏差；倉庫容積偏小，硬件跟不上（如貨架），導致倉庫雜亂無序，物料堆積嚴重，很多物料找不到或不知放在哪個區域。所以容易出現數量的異常。
B、物品出入庫時有漏計情況：
第一、因前期沒有任何倉庫規章程序操作和人員的配備不齊，人手不足，部份倉管員都是身兼二職，倉庫沒有任何防護設施（如門、鎖、隔離網）。導致車間人員直接到倉庫拿走了物料，沒有向倉庫人員稟報。
第二、公司門衛門禁制度不嚴（無登記、無傳達）導致供貨商或送貨人員直接將物料卸入車間或倉庫，在沒有知會倉管員的情況下揚長而去。
2、物料入倉後的`物料覈查異常
A、倉管員責任心不強，不清楚產品的物料清單，不按規定驗收、換算，導致物料數量不足或是配件不齊：
B、沒有及時按月的，進行物料覈查，調整物料的誤差： 按正規程序，倉庫應每個月對自己所管轄的範圍，進行物料清理覈查，保證物料的準確性。
3、物料入帳數量異常：
A、急用物料沒入帳：因物料採購沒有及時到位。導致生產線上沒有物料可用，而後緊急採購回來的物料，直接拉回線上使用，沒有按程序入庫。
B、公司人員臨時到倉庫拿走幾個部件，沒有入帳，這也是不對的，不管是誰只要從倉庫拿走物料，都要登記、簽字， 這樣才能保證倉庫數據的準確無誤性。
4、物料擺放和區域劃分不規範：
A、沒有進行系統的規劃：因公司原因（倉庫無任何管理制度、規章流程、倉管員無工作經驗、無培訓）造成沒有對倉庫進行系統的規劃和劃分，致使，在後來的整理中難度極度加大，導致倉庫工作人員的工作量大大加強，沒有在最短的時間內完成物料的清點和區域規劃不規範。
B、物料沒有正常的標示單：導致在物料配備的時候，工作量大大加強。
5、臺賬異常：
部份賬目不合理，沒有按物料種類、規格、顏色、屬性建賬，而是按產品建賬，導致通用件好幾個臺賬上都有賬目。甚至有些物料根本沒有建賬，物料來無影去無蹤。
6、分工不明確，團隊配合不默契：
因倉庫人員不穩定、人員不充足、身兼二職，導致人員職責分工不明確，意見不統一，且兼職人員大多屬於違心、被動兼管、藉口頻繁。沒有合作默契，做事情沒有計劃，沒有按系統的流程作業。我將在11月份以後的工作計劃中將分工職責具體化。責任到人。
以上是我對公司倉庫10月份以來做出的工作總結，可能總結不是很全面，希望領導指正。11月份我將帶領這支人員思想、素質並不適合倉管員工作崗位的工作團隊，一步一步改進完善倉庫存在的問題。以便更好的配合生產線，完成生產任務。
二、工作計劃
爲使公司倉儲物流工作更好更合理的發展，倉庫空間得到最大化的利用以及爲企業贏得更多的資金週轉空間，以便賺取更多的利益，我將在11月份的工作做如下安排。
（一）制定倉庫管理制度、倉管員職責及所有物料重新整體規劃
1、制定倉管員工作職責
1）、物料倉管員的工作職責
2）、半成品（自制件）倉管員的工作職責
3）、成品倉管的工作職責
4）、倉庫管理制度
5）、倉管員違規處罰條例
2、物料的重新整體規劃
1）、按物料的種類、規格、顏色分類
分類後有利於物料配備、物料盤點工作.
2）、探討ABC物料分類管理方法
ABC分類法又稱巴雷特分析法。是把企業的物料按其金額大小劃分爲A、B、C三類，然後根據重要性對待。簡單來說，就是重點控制，根據金額和數量來劃分物資的重要性。
（1）、 A類物資
屬於控制的重點，應該嚴格控制其庫存儲備量、訂貨數量、訂貨時間。在保證需求的前提下，儘可能減少庫存，節約流動資金。
（2）、 B類物資
可以適當控制，在力所能及的範圍內，適度地減少B類庫存。
（3）、C類物資
可以簡單控制，增加訂貨量，加大兩次訂貨期間的時間間隔，在不影響庫存控制整體效果的同時，減少庫存管理工作的工作量。一些特別關鍵或供應較難保障的物資，雖然佔用資金不多，但需要按A類物資對待。
（二）、定量包裝
將批量大個體小沒有正規包裝的物料進行數量個位化，按個體的重量求出物料的數量，協調供應商將其按統一定量的包裝方式包好，以便數量的統計，發放。
（三）、 將所有物料進行固定庫位管理
將所有物料分配一個固定的位置，不論有沒有物料都始終將這個位置給固定物料留着，這樣做的優點是：區域清晰、直觀，便於記憶；操作集中、方便；所需記錄少，好盤點，易管理。
（四）、設定物料的最高存量和最低存量
1、最高存量的計算方法
最高存量=??採購
用此計算方法可以保證倉庫物料不會過剩，將企業資金押死，不利於資金的週轉。 ?期間??訂貨?每天平均保險???週期?耗用量儲備量?
2、設定風險庫存量，也就是最低庫存量，保證倉庫物料充足，生產的順利進行。