總結是事後對某一階段的工作或某項工作的完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析，爲今後的工作提供幫助和借鑑的一種書面材料。下面是小編精心整理的6s工作年度總結報告，希望對你有幫助！
6s工作年度總結報告 篇1
自開展6S工作來，透過培訓、現場指導、檢查、督促，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來的髒亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個新的階段，各部門車間6S都取得了一定成績，現將上半年的工作情況及下半年的工作思路和想法彙報如下：
一、工作情況
1、在20xx年成立6S管理項目來，根公司的現場實際情況，圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6個要素開展6S管理工作，建立了相關規章制度及實施標準，日常檢查與監督相結合。
2、公司長年來形成的習慣和現象，在6S工作開展中對各個車間工作現場進行了規範區域的劃分及標識明確。使原來木模、芯盒等堆積成山，工具、輔具等隨意擺放，通道不能正常通行，現場存在較大的安全隱患，透過整改，各區域擺放整齊、有序道路暢通，現場比以前顯的寬敞、乾淨，員工通行使得安全隱患清除。
3、爲使工作有效的開展，制定了相關6S管理方法，明確了檢查明細，根據《6S管理制度》相應的要求對各車間及各科室進行檢查，對不合格通報、整改及考覈。
4、區域線的劃分及標識相關標識牌的排版製作。
5、二車間造型區域二氧化碳及空氣管道順利的改造完成，使氣管距離縮短，降低了時間及人工的浪費，同時自動卷盤器能使人工減少了不必要的動作浪費及時間的等待爲精益生產奠定了基礎。
二、存在的問題
20xx年上半年6S管理工作，各部門、各車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離公司的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：
1、生產現場物品未嚴格按定製區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。
2、部分副總對6S工作不支援不諒解，總以爲做的面子工作浪費工作時間降低生產效率，不能以身作則，及個別中層幹部遇事，相互推諉扯皮“抱着6S工作不是我的事的態度”。
3、各部門、車間自檢意識差每次都是本人或領導檢查下進行整改，沒有自糾自查，沒有做到檢查與不檢查一個樣。
4、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實，班組長主動參與意識不強。
5、整改後的同類問題點，反覆反彈情況的發生。
三、20xx年下半年主要工作
隨着上半年6S管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在20xx年下半年將主要抓以下幾點工作：
1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實原則，持之以恆，堅持不懈的開展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。
2、半月組織一次6S專題會議，溝通、探討、分享6S工作中的不足及更好的管理經驗。
3、根據6S管理方法，規範好現場物品定製擺放，加大檢查、考覈與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、各車間成班組成立6S小組，每位班組長爲6S負責人，對車間問題時行整改，做到人人都在管，事事有人抓，從自己做起，從身邊做起，把6S工作真正的落實到實處。
5、加強對新入職員工、班組長、中層幹部、進行職業心態及6S管理理念知識灌輸，使公司管理水準再上個臺階。
6s工作年度總結報告 篇2
爲了進一步提高神木北車輛段現場管理水平，規範員工的日常作業行爲，全面提升員工的綜合素質和工作效率，營造一個整潔、舒適、高效、安全的生產環境。今年以來，神木北車輛段以“找差距、抓整改、促提升”爲契機，在全段各車間部門全面推行“6S”管理工作。車輛段秉着“現場規範常態化、自我提升習慣化、企業形象品牌化”這一工作方針，對活動實施進行了詳細規劃、階段推進。
一、結合實際制定標準，廣泛宣傳。
在車輛段領導班子的高度重視下，段專門成立了6S推行管理領導小組，由段長楊二斌擔任推行委員長，副段長蘇軍擔任執行委員長，執行委員會還下設了由安監科牽頭的6S管理辦公室，負責全段各車間部門的6S日常管理工作。5月28日在全段召開了6S管理啓動大會，並制定下發了《神木北車輛段6S現場管理制度》及《神木北車輛段辦公區6S管理規定》的通知。從啓動大會以來，各車間透過交班會、班前會、板報，段網等有效載體，廣泛宣傳6S管理的目的和意義，使廣大職工早了解、早行動、早深入。隨後段又出臺了《6S管理制度及評價標準》、《6S管理工作手冊》、《目視化管理標準》、《6S執行委員會分工及崗位職責》等相關管理制度。以制度規範行爲，爲階段實施工作的開展奠定了基礎。
二、加大內外培力度，拓展思路。
6S管理具體推行過程中，推行辦公室編制完成相關檔案，與各車間協商確定了區域規劃後，每月聘請上海復卓諮詢機構宋超老師進行人員培訓與現場指導，段推行辦公室又透過影像資料分別舉辦5次培訓視頻培訓，爲6S初期實施統一了思路。在實施整理整頓後，現場改進停滯，有待創新提高。爲拓展管理人員工作思路，段先後組織管理人員考察、學習了神東分公司維修中心、青島海爾集團、陝煤化神南機電設備維修中心、杭州北車輛段6S生產現場管理經驗。同時，各段自行組織了對全體員工的6S管理基本知識培訓和考試。
三、現場實施“三定”原則，明確標識。
在6S階段的推進過程中，“三定”（定品、定位、定量）原則是現場管理的基礎。今年的6S工作的推進主要能從三個定檢車間全面重點實施。全員參與先後設了車間入口安全提示標牌、作業現場安全防範標牌，合理劃分通道，標識人行橫道線、緩速標誌，實現了生產作業與人流、物流分開；製作了作業現場危險、危害安全標識牌、危險化學品使用告知牌。改造創新了工具箱、料箱等216項共計2459245元。各車間提報合理化建議123條，獎勵123元。透過一系列的推進措施，現場工作環境、設備衛生得到明顯改善，各種物資擺放井然有序。
四、周檢與月檢相結合，鞏固成果。
6S管理實施以來，以《6S管理現場檢查考覈標準》爲依據，段領導每週每月牽頭組織6S小組人員進行“地毯式”檢查，每月對發現的問題進行評選獎勵。對發現的問題實施“誰發現、誰負責、誰跟蹤”的機制，責令問題部門限期整改。全年共排查發現問題123件，全部已整改完畢。全年共獎勵各車間123元。6S管理現階段處於清掃階段，日常的檢查促使職工養良好工作習慣，使現場管理成爲常態化。
五、全員參與、階段見成效
在段領導的高度重視下，段6S管理取得了如下階段性成果：
1、廠修車間、段修車間、車輪車間定規劃已完成，車間通道已塗刷完畢，工位定位塗刷工作已完成99％；
2、各樣板車間已按照6S管理要求整理整頓完畢，需階段保持；
3、推行辦公室收集、整理了各單位標識和標語情況，制定了各車間標識方案，目視看板、職業健康告知卡等管理目視化標識。
推行6S管理以來，車間管理出現了較大的變化，部分區域工作現場整潔有序，區域明確、通道暢通、標識清晰；工具櫃架物品擺放整齊有序、標識清楚，有力地促進了工作質量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時治理整改了部分消防安全、生產安全隱患，提高了員工安全防範意識，生產車間整體形象得到了提高。
六、目前存在的問題
經過幾個月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由於認識、理解、基礎條件和執行力等原因，我們對6S管理的認識還不夠深，規章制度還不夠完善，員工整體素養還有待進一步提高，距離段6S管理的標準和要求還有一定差距，主要表現在：
1、是思想認識還不夠到位。一些管理人員和員工對6S管理的長期性和必要性認識不足，不能從全段的發展戰略高度、從強化企業基礎管理的高度、從提升員工素養的高度認識6S管理，對6S管理缺乏系統、長遠的規劃，存在着被動推行、做表面文章、突擊應付的現象，甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效，也影響到領導和員工參與6S管理積極性。
2、是與各項職能管理工作結合還不夠緊密。6S管理是生產管理的基礎工作，涉及到安全、設備管理和企業文化、班組建設等工作。但從段到各車間的6S管理主要是靠推行辦公室在抓，未形成合力。
3、是6S推行隊伍力量薄弱，教育培訓有待加強。多數推行6S管理的人員爲兼職，投入的`精力有限，與推行6S管理的力度相比，其隊伍力量相對薄弱。導致6S管理規章制度不完善、監督檢查不到位或指導有偏差。
七、6S管理推行工作下一階段工作安排
1、根據《車輛段6S管理階段實施計劃》進度要求，段將陸續實施清掃、清潔、素養、安全四個階段內容，全面完成6S階段活動內容，做好後期的保持工作。
2、加大6S管理專業培訓教育，培養一批既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質量、安全等專業管理知識的6S管理骨幹。
3、加大現場6S宣傳氛圍，透過管理簡報、知識競賽、6S看板和6S宣傳專題網站等行之有效的宣傳形式，逐漸形成6S管理文化氛圍。
4、加強宣傳教育培訓工作，組織開展亮點創意、徵文演講競賽活動，加強車間內部之間的交流學習，做好班組長骨幹培訓，組織6S管理骨幹走出去學習考察兄弟單位先進經驗，爲段長遠發展打下堅實的基礎。
5、制定針對性強、可操作性強的現場責任到人標準，在檢查考覈評比基礎上，組織開展6S管理流動紅旗競賽活動，每月進行一次檢查評比，年底按累計成績評出6S管理優秀車間、優秀個人予以表彰，最終實現6S規範管理。
6S人員有決心、有信心不斷持續改進，完善提高，鞏固現有成果，創新6S管理、拓寬6S管理，將6S管理做深、做細、做實，全力打造出一流神木北車輛段品牌。
6s工作年度總結報告 篇3
回想起6S推進工作，感覺時間就像脫繮的野馬，轉瞬間8個月過去了，在預算管理部辦公室處處都留下了6S的足跡。
一、總體推行情況和效果
6S生產現場管理領導組制定了公司的6S管理方針和管理目標。管理方針是規範管理、創新優化、提升品質、和諧進取；管理目標是：
①工傷事故率爲0；
②30秒內找到本崗位所需要的工具/工裝、檔案、資料和物品；
③現場管理100%實行定置管理；
④有來賓到公司參觀時，不必事先臨時做準備；
⑤每階段各部門6S考覈結果均在80分以上；
⑥提升員工素質-問候100%實施。；明確了“統一規劃、分步實施、以點帶面、樣板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡節約、短期見效、長期堅持”的工作原則。
在定置管理中，我們共完成了包括檔案資料、辦公用品、檔案櫃、清潔用具、桌面、抽屜、生活用品等在內的8餘項工作。在此過程中，部門員工緊跟公司6S精神，在部門領導的帶領下，透過檔案編碼分類，整齊統一擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，部門6S專職推進員帶領大家利用工作之餘積極開展6S工作，制定6S推進計劃，細化各階段6S工作分工，調動部門內的每一個人，積極投入到部門的6S管理提升活動中。部門專職推進員根據各階段工作內容的特點，具體分工，採取學習、計劃、開展、保持、創新的推進6S管理步驟，認真的踐行了6S管理的方針和目標。
付出纔有回報，透過大家不懈的努力，部門辦公室上下煥然一新，辦公場所整潔有序，區域明確、標識清晰，檔案櫃內物品擺放整齊，提高了空間利用率，員工的工作環境也有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恆，共同努力的結果。
二、6S管理各階段開展情況及成果
6S管理提升分爲3個階段6個方面：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。
1、整理、整頓：將工作場所任何東西區分爲有必要的與不必要的，對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。俗話說：萬事開頭難！整理、整頓作爲開展6S管理提升的第一階段，可見這兩個過程在管理活動中的重要性。
整理過程的目的是騰出空間、空間活用，減少多餘物品的資源佔用。透過整理活動的有序進行，部門內多餘的檔案資料消失了，每個人對自己手中留下的資料有了更加清晰的識別，多餘檔案資料的清除節省出了檔案夾和檔案盒，爲整頓過程的開展提供了便利。
整頓過程是提高工作效率的基礎，透過整頓活動我們的工作環境變得井井有條，多餘物品的消除和檔案的有序放置，節省了我們找尋物品的時間。
2、清掃、清潔：將工作場所清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗。有了第一階段工作的鋪墊和啓發，清掃、清潔這一階段的工作開展起來便沒有了之前的措手不及，部門專職推進員制定了衛生區域的劃分，這樣既讓每個人都參與到6S當中，也可以爲保持良好的環境起到互相監督的作用。清潔的過程是對前三個階段的實施方法制度化、標準化，如檔案夾目錄的大小、顏色統一，各種物品標識大小、形狀、內容的統一等等。
3、安全、素養：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防範於未然，每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神。
安全的目的在於建立起安全生產的環境，所有的工作建立在安全的前提下。規避一切的人身健康威脅是員工工作的最基本條件和保障，因此部門領導在部門會議上多次強調安全生產的意義及其重要性。
素養的目的在於提升人的品質，使員工對任何工作都認真負責。良好的員工素養和意識是一個營造企業文化的重要條件，相應的素養的提升也是一個漫長而精細的過程。
三、開展6S管理的體會及意義
6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，它強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規範化”或“檔案化”的因素。6S看似簡單卻精當而實用，對企業的管理提升也切實發揮了其內在的作用。
“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現北信6S管理工作“永爭一流”的目標。