對檢查不符合規定之處，及時上報有關部門儘快解決或下發相應班組限期整改。對因瀆職造成事故者，應做出處罰。那麼，下面是小編爲大家整理的室外消防管道施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、溝槽開挖和回填：
1.3.1 管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。
1.3.2 回填土時，槽底至管頂以上50cm範圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊;回填時回填土須夯壓實，兩側高差應相差不大。
1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度爲250mm。
1.3.4 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。
1.3.5 回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，並應符合下列
規定：
(1) 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的範
圍內堆料。
(2) 管道兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入
槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得
集中推入。
1.3.6 溝槽回填土的壓實，應符合下列規定：
(1) 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。
(2) 管道兩側和管頂以上50cm範圍內，應採用輕奪夯實，管道兩側壓實面
的高度差不應超過30cm。
(3) 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。
(4) 管道溝槽位於路基範圍內時，管頂以上25cm範圍內回填土表層的壓實
度不應小於87%。
2、管道安裝與鋪設。
2.3 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法
2.3.1 管材切割
用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優勢在於管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由於其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。
2.3.2 溝槽加工
① 選取符合設計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。
② 應保證三人爲一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。
③ 將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
④ 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處於水平位置。
⑤ 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。
⑥ 啓動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用遊標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規定尺寸, 然後停機。
⑦ 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。
2.3.3 鋼管開孔及機械三通、四通安裝
安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。
具體操作方法如下：
(1) 用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位於管道焊)。
(2) 選取合適的鑽孔鑽頭安裝在開孔機卡頭上。
(3) 啓動電機轉動鑽頭。
(4) 操作設定在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鑽頭與鋼管接觸處
添加適量潤滑劑(以保護鑽頭)，完成鑽頭在鋼管上開孔。
(5) 開孔時要均勻施力，並加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔後將周圍d(孔
徑)+16mm範圍內清理乾淨(包括毛刺、鐵屑、鐵鏽、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。
(6) 檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內的螺紋
有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置於鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內並用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的.弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。
2.3.4管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。
(1) 準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，並將管內雜物清除乾淨。
(2) 檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。
(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的
間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位於接口中間部位，
並在其周邊塗抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。
(5) 兩根管道的軸線應對正。
(6) 在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。
(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍
靠緊。
(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，並均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
(9) 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。
2.4 管道支、吊架安裝：
2.4.1 按覈對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的
支、吊、托架形式，按國標圖集製作。
2.4.2 支、吊、托架應在預埋件上焊接或採用膨脹螺栓固定。
2.4.3 按設計要求的管道座標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。
2.4.4 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：
① 位置正確，埋設平整牢固;
② 與管道接觸緊密，固定牢靠;
③ 固定在建築結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。
2.4.5 鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規範規定。
3、室外消火栓安裝：
3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和幹管安裝兩種方式，根據現場的實際情況選用。
3.2 安裝形式爲“淺裝”的消火栓，從幹管接出的支管應儘量短。
3.3 消火栓短管與給水管道的連接可採用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力
爲1.6MPa的採用法蘭連接，壓力爲1.0MPa的採用承插連接。
3.4 消火栓設有自動放水裝置，當內置出水閥門關閉時自動放空消火栓內留存的
積水，以防消水栓凍裂。
3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須託緊彎管或三通底部。
3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。
3.7 消火栓箱配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應摺好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接， 一般用143V鉛絲綁紮兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在裏側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。
4、消防水泵接合器安裝
4.1 消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。
4.2 地上式接合器的接口中心高度距地700mm、牆壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。
4.3 地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250～400mm。
4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短
管用鋼管制作，內壁應塗防鏽漆，外壁應泖瀝青防腐。
4.5 水泵接合器的帶座進水側，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如採用
三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。
4.6 消防水泵接合器應根據選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置
應明顯標誌。
5、閥門安裝
5.1 閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規範要求選用。
5.2 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應爲閥門出廠規定之壓力。並做好閥門試驗記錄。
5.3 閥門安裝時，應仔細覈對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。
5.4 閥門安裝的位置應符合設計要求，並且便於操作。
6、 管道水壓試驗：
因管線較長，溝槽全部開挖後無法在短時間內安裝管線，溝槽開挖後應及時回填，溝槽全部開挖會影響相關單位的施工，所以我單位根據現場情況採用爲
分段施工分段打壓。
6.1、一般規定
管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。
6.2 壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試 驗應採用水壓試驗法試驗。
6.3 試驗管段的後背應符合下列規定：
後背應設在原狀土或人工後背上;土質鬆軟時，應採取加固措施;後背牆面應平整，並應與管道軸線垂直。
6.4 水壓試驗時，採用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：
當採用彈簧壓力計時精度不低於1.5級，最大量程爲試驗壓力的1.3～1.5倍，錶殼的公稱直徑不應小於100mm，使用前應校正;試壓泵、壓力錶應安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。
6.5 管道水壓試驗前應符合下列規定：
管道安裝檢查合格後，應按規定回填土;試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象;試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。
6.6 管道水壓試驗時，應符合下列規定：
管道昇壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計錶針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣後再升壓;應分級升壓，每升壓一級應檢查後背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓;水壓試驗過程中，後背頂撐，管道兩端嚴禁站人了;水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作處標記，卸壓後修補;水壓升至試驗壓力後，保持恆壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗爲合格。
7、管道系統沖洗：
7.1 管道沖洗應在管道試壓合格後，調試、執行前進行。
7.2 管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物沖洗乾淨。排水管截面積不應小於被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。
7.3 沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透
明度與入口處目測一致爲合格。